[发明专利]一种高纯度PE新型高速挤出模具

说明书

本发明公开了一种高纯度PE新型高速挤出模具，包括依次连接的机头、过渡板、支架板和口模板，及设于所述过渡板内的分流锥、设于所述口模板内的芯棒，所述支架板的进料端固定连接所述分流锥，所述支架板的出料端固定连接所述芯棒，所述支架板上分布用于连通其两侧流道的多个分流通孔。本发明的有益效果包括：采用具有分流通孔的支架板直接支撑分流锥及芯棒，保证分流锥和芯棒得到有效支撑的同时，将由分流锥分流后的PE熔体通过对应的分流通孔导向口模板和芯棒内的型腔，从而避免了分流后的PE熔体发生异向流动的可能，保证分流均匀，提高挤塑质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种高纯度PE新型高速挤出模具。

背景技术

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，依次经过分流锥的分流，及口模与芯棒的塑形，成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

PE全称为polyethylene，即聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是不糊料，纯的PE熔体质地比较稀软，流动性非常好，在挤塑过程中，尤其是分流时容易受重力影响出现分流不均的现象，影响挤塑产品的成型质量。现有技术中为克服纯PE熔体过强的流动性，往往需要在PE中添加大量的如钙粉等骨料进行支撑。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高纯度PE新型高速挤出模具，解决现有技术中挤塑PE制品时易出现分流不均而导致挤塑产品成型质量差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种高纯度PE新型高速挤出模具，包括依次连接的过渡板、支架板和口模板，及设于所述过渡板内的分流锥、设于所述口模板内的芯棒，所述支架板的进料端固定连接所述分流锥，所述支架板的出料端固定连接所述芯棒，所述支架板上分布用于连通其两侧流道的多个分流通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：摒弃了常规技术中具有型腔的支撑板与分流锥支架的组合，采用具有分流通孔的支架板直接支撑分流锥及芯棒，保证分流锥和芯棒得到有效支撑的同时，将由分流锥分流后的PE熔体通过对应的分流通孔导向口模板和芯棒内的型腔，从而避免了分流后的PE熔体发生异向流动的可能，保证分流均匀，提高挤塑质量；并且大大减少了如钙粉等骨料的使用，骨料的填充比可以低于10％。

附图说明

图1是挤出模具的结构示意图；

图2是过渡板的结构示意图；

图3是支架板的结构示意图；

图4是口模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种高纯度PE新型高速挤出模具，如图1所示，包括依次连接的过渡板1、支架板2和口模板3，及设于所述过渡板1内的分流锥4、设于所述口模板3内的芯棒5，所述支架板2的进料端固定连接所述分流锥4，所述支架板2的出料端固定连接所述芯棒5，所述支架板2上分布用于连通其两侧流道的多个分流通孔21，如图2～图4所示。

PE熔体在加压作用下进入过渡板1的型腔，分流锥4将PE熔体分流，并导入支架板2上对应的分流通孔21，经过分流通孔21后到达口模板3的型腔，在芯棒5的帮助下成型，经过冷却定型得到所需的PE制品。由于纯PE熔体本身质地比较稀软，其十分适合在通孔或管中流动，因此，本模具同样适应如高纯度PE这样熔体状态稀软的挤塑材料。

作为优选的，所述支架板2包括连接所述分流锥4的前支架板2a，和，连接所述芯棒5的后支架板2b。也可以将支架板2分为多块单元板，便于维护。