[发明专利]用于凝汽器冷却管外穿法涡流检测的探头驱动装置及方法

说明书

本发明公开了用于凝汽器冷却管外穿法涡流检测的探头驱动装置及方法，包括：驱动机构及从动机构；其中，所述驱动机构包括电机，所述电机的直齿轮与电机轴过盈配合，所述电机的直齿轮与两个冠状齿轮相啮合，两个冠状齿轮分别通过主动滚轮轴与主动斜面橡胶滚轮相连，两冠状齿轮非同轴线布置，其中一个冠状齿轮后缘与直齿轮啮合，另一个冠状齿轮前缘与直齿轮啮合，确保与两侧主动斜面橡胶滚轮的同向、同速转动。本专利结构紧凑、体积小、质量轻、便于携带，尤其适用于凝汽器冷却管安装前的现场涡流检测。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，特别是涉及一种用于凝汽器冷却管外穿法涡流检测的探头驱动装置及方法。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，其内部数量众多的冷却水管构成的管束是凝汽器的核心部件，管道内部流过冷却水，将外部的汽轮机乏汽冷凝成水。冷却管的质量好坏决定了凝汽器各项热力性能的好坏，因此标准明确规定冷却管在现场安装前要进行涡流检测。

目前，发明人在实际工作中发现，现场用涡流探头驱动装置多根据内穿式涡流探头特性设计。当使用外穿式涡流探头检测时，通常将探头固定不动，将冷却管逐根穿过涡流探头的中心孔，探伤仪同步记录数据完成检测。冷却管穿过探头的方式有两种：一种是使用管道输送装置，该装置主体为十多米长的支架，支架上等间距地设置滚轮组，并配有驱动装置，使冷却管匀速通过涡流探头；另外一种是通过人工穿管，凝汽器冷却管长度通常在12米以上，管壁在0.7mm左右，为避免冷却管弯折损坏，因此，通常由3到4位工人手抬冷却管穿过涡流探头。

由此，发明人发现，凝汽器冷却管现场涡流检测方法主要存在以下缺点：

1、外穿法涡流检测装置体积大，结构复杂，一般需要解体后进行运输，到达施工现场后，由专业技术人员进行组装和调试，因此前期准备工作量大，检测成本高。尤其在偏远项目工地和施工场地紧张的项目，该方法局限性明显，因此，在现场涡流检测中的应用较少。

2、采用人工穿管方法进行涡流检测，人员容易疲劳，需多人轮流进行穿管工作，人工成本高，并且检测效率低。人工穿管时，无法保证管道匀速穿过涡流探头，涡流信号会发生畸变或失真，直接影响其检测精度。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的一些实施例子提供了用于凝汽器冷却管外穿法涡流检测的探头驱动装置，适用于管材、棒材的涡流检测。

用于凝汽器冷却管外穿法涡流检测的探头驱动装置，包括：驱动机构及从动机构；

其中，所述驱动机构包括电机，所述电机的直齿轮与电机轴过盈配合，所述电机的直齿轮与两个冠状齿轮相啮合，两个冠状齿轮分别通过主动滚轮轴与主动斜面橡胶滚轮相连，两冠状齿轮非同轴线布置，其中一个冠状齿轮后缘与直齿轮啮合，另一个冠状齿轮前缘与直齿轮啮合，确保与两侧主动斜面橡胶滚轮的同向、同速转动。

进一步优选的技术方案，所述从动机构由两套相同结构的从动滚轮系统组成，两套从动滚轮系统的从动滚轮轴非同轴线布置，所述从动滚轮系统包括设置在从动滚轮轴中部的从动斜面橡胶滚轮，分别设置在靠近从动滚轮轴两个端部的轮轴支座，所述轮轴支座上设置有减震弹簧。

进一步优选的技术方案，所述从动机构的左上从动滚轮轴与右下主动滚轮轴在同一垂直平面上，右上从动滚轮轴与左下主动滚轮轴在同一垂直平面上，该布置方式使四只斜面橡胶滚轮均匀受力。

进一步优选的技术方案，所述驱动机构及从动机构均设置在壳体内，所述壳体的中部开设有圆孔，所述壳体的一面绕中心孔的周侧设置有多个探头夹具，多个探头夹具组成探头夹具阵列，所述探头夹具阵列用于涡流探头的固定。

进一步优选的技术方案，所述壳体的中部开设有圆孔与涡流探头的圆孔同圆心布置。

进一步优选的技术方案，所述探头夹具蝶形螺母及直角圆钢，所述圆钢一端进行90°弯折，另一端进行套丝处理，与蝶形螺母相匹配。