[发明专利]压力油罐充液补油系统及补油方法

权利要求书

1.一种压力油罐充液补油系统，包括充气装置(1)、压力油罐(2)、气压安全阀(3)、空气测压放气装置(4)、充液管道开关阀(5)、油液安全放油装置(6)、充液开关阀(7)、合模缸(8)、压机动梁(9)、压机回程缸(10)、液位检测装置(11)，其特征在于：

充气装置(1)与压力油罐(2)相连接；

压力油罐(2)设置有气压安全阀(3)；

压力油罐(2)设置有空气测压放气装置(4)；

压力油罐(2)通过充液管道开关阀(5)、充液开关阀(7)与合模缸(8)相连接；

压机动梁(9)上部与合模缸(8)相连接；

压机动梁(9)下部与压机回程缸(10)相连接；

压力油罐(2)设置有油液安全放油装置(6)；

压力油罐(2)设置有液位检测装置(11)。

2.一种压力油罐充液补油方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)，用液压系统主泵为压力油罐(2)充油；

步骤(2)，压力油罐充气；

步骤(3)，动梁快降，压力油罐为合模缸充液补油；

步骤(4)，合模缸压制，动梁快降结束后，压力油罐不再为合模缸充液补油，合模缸向下的动力来自于液压系统主泵的供油；

步骤(5)，合模缸保压，合模压制结束后，合模缸进入保压过程；

步骤(6)，合模缸卸荷，保压结束后，合模缸进入卸荷过程；

步骤(7)，回程缸拔模，合模缸卸荷后将进入回程缸的拔模过程；

步骤(8)，回程缸回程，压力油罐反向充液；拔模结束后，使充液管道开关阀(5)、充液开关阀(7)处于打开状态，回程缸开始推动动梁回程，同时合模缸内的液压油反向向压力油罐中充液；

步骤(9)，压力油罐放油；

步骤(10)，压力油罐放油结束后，压力油罐充液补油系统又进入到动梁快降前的等待状态，也就是步骤(3)前的等待状态，然后进入一个步骤(3)→步骤(4)→步骤(5)→步骤(6)→步骤(7)→步骤(8)→步骤(9)→步骤(3)的循环工作过程；

步骤(11)，压力油罐放气，当锻压机较长时间处于不工作的情况时，使空气测压放气装置(4)中的放气阀打开，把压力油罐中的压力空气排放出去，使用压力油罐中的气压处于大气压状态；

步骤(12)，压力油罐排油，使空气测压放气装置(4)中的放气阀和油液安全放油装置(6)中的放油阀处于打开状态，使压力油罐中的油液在重力的作用下排到主油箱中，液位检测装置(11)检测到液面处于排空状态，空气测压放气装置(4)中的放气阀和油液安全放油装置(6)中的放油阀关闭，此时压力油罐处于无压无液状态。

3.根据权利要求2所述压力油罐充液补油方法，其特征在于：

所述步骤(1)，当锻压机较长时间不工作时，将把压力油罐中的气体排放出来，把液压油排放的主油箱中，使压力油罐(2)处于一个无压状态。当锻压机开始工作时，就需要先用液压系统的主泵为压力油罐充入一定体积的液压油，使空气测压放气装置(4)、充液管道开关阀(5)、充液开关阀(7)处于打开状态，压机回程缸(10)回程，把动梁(9)推到压机最高位置，液压系统主泵就可以向压力油罐中充油，并把合模缸(8)上腔及充液管道中的空气排出，液位检测装置(11)检测压力油罐中油液的液位，液位达到设定值将停止充液。

4.根据权利要求2所述压力油罐充液补油方法，其特征在于：

所述步骤(2)，使空气测压放气装置(4)中的放气阀关闭，通过充气装置(1)向压力油罐充入压力空气，当空气测压放气装置(4)中的空气压力传感器检测到压力油罐中的空气压力达到设定值时停止充气。

5.根据权利要求2所述压力油罐充液补油方法，其特征在于：

所述步骤(3)，首先充液管道开关阀(5)、充液开关阀(7)处于打开状态，动梁因重力快速下降，液压系统主泵和压力油罐中一起快速向合模缸充液补油，动梁快降行程结束后充液开关阀(7)关闭。

6.根据权利要求2所述压力油罐充液补油方法，其特征在于：

所述步骤(9)，动梁快降行程小于回程行程，压力油罐中的油液会越来越多，液位检测装置(11)检测到液位超过设定值时，油液安全放油装置(6)的放油阀将打开，把压力油罐中的油液向主油箱排放，当液位降低到设定值时，油液安全放油装置(6)的放油阀关闭，停止放油。