[发明专利]注塑设备废水零排放系统

说明书

本发明涉及一种注塑设备废水零排放系统，属于化工生产技术领域。本发明包括储水泵、水环式真空泵、回水泵和注塑机，注塑机与水环式真空泵、第一水循环罐依次相连，第一水循环罐与储水泵、第二水循环罐、回水泵、补水罐、水环式真空泵依次相连；第二水循环罐内设有废水净化装置；注塑机上设有风罩，风罩与喷淋塔、油水分离器、轻油储罐依次相连；喷淋塔和油水分离器均与第二水循环罐相连；补水罐和回水泵相连的管线与喷淋塔的顶部相连。本发明不仅将废水进行处理后，能够循环利用，达到废水的零排放，而且对产生的废气进行了再处理，节能环保。

技术领域

本发明涉及一种注塑设备废水零排放系统，属于化工生产技术领域。

背景技术

塑料加工过程产生的废气中，都含有大量低分子有机物，需要抽至喷淋塔用大量水喷淋。同时注塑设备运行中需要水环式真空泵抽真空。真空泵运行时，水温会逐步升高，温度升高会影响装置的真空度，需要大量自来水补水进行降温。

每台注塑设备大约一天消耗20吨自来水，造成水资源的大量浪费。塑料加工产生的废水直接排放到地表中不仅渗透到地下水，污染地下水，进而污染农作物，直接流入渠道、江河、湖泊，会导致水生动植物死亡。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种注塑设备废水零排放系统，其不仅将废水进行处理后，能够循环利用，达到废水的零排放，而且对产生的废气进行了再处理，节能环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的注塑设备废水零排放系统，包括储水泵、水环式真空泵、回水泵和注塑机，注塑机与水环式真空泵、第一水循环罐依次相连，第一水循环罐与储水泵、第二水循环罐、回水泵、补水罐、水环式真空泵依次相连；第二水循环罐内设有废水净化装置；注塑机上设有风罩，风罩与喷淋塔、油水分离器、轻油储罐依次相连；喷淋塔和油水分离器均与第二水循环罐相连；补水罐和回水泵相连的管线与喷淋塔的顶部相连。

所述喷淋塔与低温等离子处理器、排风机、烟囱依次相连。

所述喷淋塔与第二水循环罐相连的管线与喷淋塔相连，便于将喷淋塔中未被吸收的废气进行再收集处理。

所述轻油储罐与喷淋塔相连，便于将轻油储罐中的废气进行再收集处理。

所述第一水循环罐与喷淋塔相连，便于将第一水循环罐中的废气进行再收集处理。

所述的第二水循环罐与补水装置相连，以及时补充水量，满足生产需求。

为了更好处理废水中的杂质，通过大量实验发现，碱与聚丙烯酰胺混合溶液对注塑设备废水中的杂质能进行沉降，经过对注塑机产生废水的观察，发现废水样品呈乳白色，上有少量淡黄色悬浮物，pH值为中性。对废水进行取样，质量为200g，向样品中加入1.2g20％碱液摇匀，测得此时pH为13。静置4分钟后样品明显分层，17分钟后样品基本分层(水层中有少量悬浮物)。再向样品中加入1g聚丙烯酰胺(稀释至1:400后，取此液再稀释1:10)摇匀，样品在7分钟后分层，14分钟后基本沉降完成。继续向样品中加入聚丙烯酰胺摇匀，样品在6分钟开始分层，13分钟后分层清晰。再向样品中加入聚丙烯酰胺，分离与上述实验基本无变化。

具体的，所述废水净化装置包括三个高度不等的隔板，隔板将第二水循环罐分为四个区域，依次为1号池、2号池、3号池和清水池，如图2所示，具体设置和用途如下：

(1)溶液一：将25kg片碱溶于75kg水中，混匀全部溶解后(溶液一)备用；

(2)溶液二：将聚丙烯酰胺10g溶于4000g水中，混匀后，再用水稀释10倍，配制好所用的聚丙烯酰胺水溶液(溶液二)备用；

(3)将溶液一缓慢加入1号池，10分钟加完；将溶液二10分钟缓慢加入2号池；先加溶液一后加溶液二，溶液一滴加1-2分钟后滴加溶液二；