[发明专利]冷却机内筒涂层的制作方法

说明书

本发明公开了冷却机内筒涂层的制作方法，包括冷却机内筒，其特征在于，所述冷却机内筒涂层包括如下组分：聚四氟氯乙烯10～15，钴30～40，氧化铜60～90，丙烯酸甲酯5～11；冷却机内筒涂层的制作方法包括以下步骤：S1、通过现有技术将所述钴和氧化铜按照常规方式熔化成液体后，加入丙烯酸甲酯，最后制得浇筑溶液；S2、按照生产需要并通过现有技术在制作浇道，并通过浇道将浇筑溶液均匀浇筑在冷却机内筒的内壁上，浇筑完成后静置3～5分钟后，立即加入聚四氟氯乙烯；S3、将浇筑完成的冷却机内筒静置5～10小时。最终制得的冷却机内筒涂层拥有较好的疏水效果，且结实耐用，防腐蚀。

技术领域

本发明涉及冷却机，具体涉及冷却机内筒涂层的制作方法。

背景技术

回旋式冷却机用于复混肥生产，冷却一定温度颗粒的肥料，回旋式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。

但是由于肥料在送入回旋式冷却机前有一定的温度，在降温的同时可能会粘结在回旋式冷却机的内壁上，不便于清洁。

发明内容

本发明为了解决现有技术的缺陷和不足，提供冷却机内筒涂层的制作方法，利用聚四氟氯乙烯的不沾性和疏水性来实现方便清洁的功能。

本发明通过下述技术方案实现：

冷却机内筒涂层的制作方法，包括冷却机内筒，其特征在于，所述冷却机内筒涂层包括如下组分：聚四氟氯乙烯10～15，钴30～40，氧化铜60～90，丙烯酸甲酯5～11；

冷却机内筒涂层的制作方法包括以下步骤：

S1、通过现有技术将所述钴和氧化铜按照常规方式熔化成液体后，加入丙烯酸甲酯，最后制得浇筑溶液；

S2、按照生产需要并通过现有技术在制作浇道，并通过浇道将浇筑溶液均匀浇筑在冷却机内筒的内壁上，浇筑完成后静置3～5分钟后，立即加入聚四氟氯乙烯；

S3、将浇筑完成的冷却机内筒静置5～10小时。

最终制得的冷却机内筒涂层拥有较好的疏水效果，且结实耐用，防腐蚀。

进一步的，所述聚四氟氯乙烯为厚度0.3cm～0.4cm的板材。

进一步的，所述步骤S2的浇筑过程分4次完成，每次浇筑冷却机内筒的内壁面积的四分之一。

进一步的，所述步骤S2的浇筑过程分5次完成，每次浇筑冷却机内筒的内壁面积的五分之一。

进一步的，所述步骤S2的浇筑过程分6次完成，每次浇筑冷却机内筒的内壁面积的六分之一。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明冷却机内筒涂层的制作方法所制得的成品拥有较好的疏水效果，且结实耐用，防腐蚀；

2、本发明冷却机内筒涂层的制作方法绿色环保、无污染；

3、本发明冷却机内筒涂层的制作方法安全可靠，制造简单。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

冷却机内筒涂层的制作方法，包括冷却机内筒，其特征在于，所述冷却机内筒涂层包括如下组分：聚四氟氯乙烯10～15，钴30～40，氧化铜60～90，丙烯酸甲酯5～11；

冷却机内筒涂层的制作方法包括以下步骤：