[发明专利]一种造纸用壳聚糖/苯丙乳液表面施胶剂

说明书

本发明提供一种造纸用壳聚糖/苯丙乳液表面施胶剂，配方：去离子水、壳聚糖、过硫酸铵、硫酸亚铁、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂、双氧水、消泡剂、乙二醛，方法：1、去离子水28 Kg与过硫酸铵搅拌待用；2、去离子水16 Kg与硫酸亚铁混合待用；3、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂搅拌待用；4、去离子水100 Kg与双氧水混合待用；5、将余水加入壳聚糖升温后加入1待用料；6、加入2待用料，保温10分钟；7、加入3待用的混合单体10%和4待用料10%搅拌；8、添加剩余的3和4待用料；9、降温至60℃加入乙二醛搅拌15分钟；10、加入消泡剂；11、滤除杂质即为成品。本施胶剂可提高纸产品的成膜性、黏结性和纸张表面的强度，并有利于环保生产。

技术领域

本发明涉及一种造纸生产用物料，具体涉及一种造纸用壳聚糖/苯丙乳液表面施胶剂。

背景技术

造纸生产质量要求具有良好的保色性和耐腐蚀性，传统的生产方法中，必须加入苯丙乳液才能达到上述要求，而现有苯丙乳液是由苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等三种主要物料获取，而这三种主要物料加工后的施胶剂存在成膜性差，涂层强度低和涂层耐水性差以及耐冲刷差和耐光性差等问题，为此，直接影响了现有纸产品的整体质量。

发明内容

本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种造纸用壳聚糖/苯丙乳液表面施胶剂，具有良好的兼容性和生物降解性等特点，可广泛用于造纸行业。

本发明包括将去离子水放入反应釜内搅拌≥40转，所采用的技术方案在于：

配方料重量份如下：

去离子水1304Kg、壳聚糖194 Kg、过硫酸铵10 Kg、硫酸亚铁0.3 Kg、苯乙烯240Kg、丙烯酸丁酯164 Kg、丙烯酸甲脂8 Kg、复合乳化剂114 Kg、双氧水40 Kg、消泡剂0.4 Kg、乙二醛84 Kg，

制备方法如下：

步骤1、取去离子水28 Kg与过硫酸铵一起放入容器搅拌混合均匀待用；

步骤2、取去离子水16 Kg与硫酸亚铁一起放入容器搅拌混合均匀待用；

步骤3、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲脂、复合乳化剂四种物料一起放入容器搅拌均匀使之成为混合单体待用；

步骤4、取去离子水100 Kg与双氧水一起放入容器搅拌混合均匀待用；

步骤5、将剩余去离子水1160 Kg放入反应釜搅拌≥40转后加入壳聚糖升温至45～50℃，再加入步骤1待用混合料，继续升温至90～95℃保温2.5小时；

步骤6、将上述保温后的物料，用冷却水冲刷反应釜外层降温至80～87℃，再加入步骤2待用的混合料，在保温状态反应10分钟；

步骤7、开启反应釜，将反应10分钟后的物料内加入步骤3待用的混合单体10%即52.6Kg和步骤4待用的混合物料10%即14Kg，在反应釜内搅拌20分钟；

步骤8、将上述搅拌后的物料，开启专用滴加设备的滴加槽阀门滴加剩余的步骤3和步骤4待用料，滴加过程中保持反应温度在87～90℃，并保温1.5小时；

步骤9、将上述保温后的物料，用温水冲刷反应釜外壳降温至60℃后加入乙二醛搅拌15分钟；

步骤10、在上述物料搅拌后继续降温至≤40℃后加入消泡剂搅拌均匀；

步骤11、将上述物料用滤网滤除杂质即为产成品。

上述技术方案中：步骤5中保温2.5小时后的物料，其粘度应小于5。

步骤8中滴加时应保持速度均匀，滴加时间控制在2～2.5小时。