[发明专利]一种大容量液体无菌包装复合膜在审
申请号: | 201810938276.2 | 申请日: | 2018-08-17 |
公开(公告)号: | CN108973258A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 陈宝昆;吴玲红;李全布;余文建;李学岱;单立 | 申请(专利权)人: | 江阴宝柏包装有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B33/00;B32B27/34;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/06 |
代理公司: | 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 孙霞 |
地址: | 214400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合膜 大容量液体 依次设置 吹制膜 非对称 共挤膜 对称 尼龙复合层 无菌包装 粘结层 拉伸 双氧水 针孔 复合膜层 高温杀菌 抗跌落性 尼龙膜层 热封膜层 中间膜层 复合法 干式 膜层 无菌 复合 | ||
本发明公开了一种大容量液体无菌包装复合膜,包括由内至外依次设置的非对称PE吹制膜层、双层拉伸尼龙复合层和对称PE共挤膜层;所述非对称PE吹制膜层包括由内至外依次设置的热封膜层、中间膜层和复合膜层;所述对称PE共挤膜层包括由内至外依次设置的PE膜层、粘结层、尼龙膜层、粘结层和PE膜层;所述非对称PE吹制膜层、双层拉伸尼龙复合层和对称PE共挤膜层各膜层之间通过干式复合法复合而成,所述复合膜的厚度为130~150μm。本发明提供一种用于包装大容量液体的无菌复合膜,该复合膜具有高机械强度、抗跌落性和耐针孔等性能,可以满足在线双氧水高温杀菌的要求。
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,具体涉及一种大容量液体无菌包装复合膜。
背景技术
液体包装膜现已经广泛用于牛奶、调味品、饮料、袋装饮用水等液体软包装,一般的复合膜结构不能满足在线高温双氧水杀菌的要求,而且由于聚乙烯经过高温烘干后无法顺利包装,因此聚乙烯一般不作为复合膜的外层膜。目前包装复合膜一般应用在小容量的液体包装上,无法满足大容量的液体包装,现有的包装复合膜无法满足高跌落强度的要求也很难解决复合膜包装针孔的问题;现有的BIB(bag in box)包装需要与硬包装搭配使用,包装效率低,包装成本高。为了降低生产成本和包装效率需要研发一种具有高机械强度,可以应用于大容量液体包装的无菌复合膜。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种用于包装大容量液体的无菌复合膜,该复合膜具有高机械强度、抗跌落性和耐针孔等性能,可以满足在线双氧水高温杀菌的要求。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种大容量液体无菌包装复合膜,包括由内至外依次设置的非对称PE吹制膜层、双层拉伸尼龙复合层和对称PE共挤膜层;所述非对称PE吹制膜层包括由内至外依次设置的热封膜层、中间膜层和复合膜层;所述对称PE共挤膜层包括由内至外依次设置的PE膜层、粘结层、尼龙膜层、粘结层和PE膜层;所述非对称PE吹制膜层、双层拉伸尼龙复合层和对称PE共挤膜层各膜层之间通过干式复合法复合而成,所述复合膜的厚度为130~150μm。
采用双层拉伸尼龙(OPA)复合层结构,提高了复合膜的机械强度,相比于传统复合膜适用于包装小容量液体,本复合膜适用于包装容量在10L以上的大容量液体,使得高蛋白内容物可在无菌状态下常温储存。所述双层拉伸尼龙复合层结构在复合膜中起到骨架的作用
采用对称结构设计,采用对称PE共挤膜层和非对称PE吹制膜层分别设置在双层拉伸尼龙复合结构两侧的夹层结构,保护双层拉伸尼龙复合结构免受水及羟基的影响,发明人通过4层的结构设计、并将非对称PE吹制膜层、双层拉伸尼龙复合层和对称PE共挤膜层的结构特点与材料性能结合起来、同时考虑到相邻层之间的材料的相容性,通过大量的创造性的劳动,最终获得的复合膜可以用于高温双氧水杀菌的要求,实现在线60℃双氧水杀菌并热风烘干的无菌灌装。通过强氧化剂杀菌后,本发明复合膜在高温状态下,摩擦系数稳定。
本领域技术人员公知,复合膜挤出复合材料的结构的不同以及每层所采用的材料的不同将极大地影响膜材料的性能。通过特殊的结构设计以及对复合膜组成配方的设计,达到常温状态下包装10L以上液体内容物抗跌落、不破袋、不渗透的要求。该复合膜为卷膜形式,可用于在线灌装,提高了灌装的效率。
作为优选的技术方案,所述非对称PE吹制膜层的中间膜层和复合膜层采用熔融指数为0.8~1.2g/10min的茂金属树脂与低密度聚乙烯制成,所述茂金属树脂的添加量为80~90份,所述低密度聚乙烯的添加量为10~15份,所述助剂的添加量为3~5份。
与奶浆接触的非对称PE吹制膜层采用不同型号的茂金属树脂与低密度聚乙烯共而成。本领域技术人员公知,不同型号的茂金属树脂具有截然不同的理化性质,发明人通过大量的创造性的劳动,最终确定中间膜层和复合膜层采用高强度韧性,高抗刺穿和低温热封性良好的茂金属树脂;热封层采用较低的热起封温度和较宽的热风窗口的茂金属树脂,提高了非对称PE吹制膜层的封合强度。
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