[发明专利]一种复合管的全自动流水生产方法

说明书

本发明公开一种复合管的全自动流水生产方法，包括以下步骤:将钢片卷成钢管；在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料。解决了现有复合管生产工艺流程间断、手工操作工序多、生产效率低、自动化程度低的问题，其生产的复合管集合了钢材、PRT、PVC和发泡材料的诸多优良性能，具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，不渗漏性，抗冲击，不易变形、断裂，隔热性能好，介电性能优异等优点。

技术领域

本发明涉及复合管生产方法领域，特别是一种复合管的全自动流水生产方法。

背景技术

随着镀锌钢管在供水建设工程中的淘汰和限制使用，目前市场上取而代之的为复合钢管。现有的复合钢管一般为金属复合管或塑料复合管，金属复合管具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，具有不渗漏性，便于做成密闭结构等诸多优点；但是其抗冲击、缓冲性能差，隔热性能差，介电性能差，成本价格远远高于塑料复合管。而塑料复合管具有抗冲击、不易变形、不易断裂、价格低廉，介电性能优异等诸多优点；但是其强度、耐热性、不渗漏性等性能又不如金属复合管。

迄今为止，在市场见到复合材料依然为数不多，尤其是无缝复合管几乎见不到，其重要原因之一是复合管的生产工艺即困难又复杂。目前，市场上出现的复合管主要有机械复合管、爆炸焊复合管和堆焊复合管等。机械复合管和爆炸焊复合管在口径较大时，其内外层金属的结合力很小，所以使用范围受到很大的限制；堆焊复合管因生产成本较高，所以只能适用于工作条件较为苛刻的特殊场合，不适于大规模推广。虽说近年来生产领域出现几种新方法，如离心浇铸法、一次性芯杆法和喷铸法，有的技术试图将塑料挤出机装上直角机头，自冷轧钢管合缝前的开口处成型内壁塑料管，但在生产时很难控制坯管的壁厚偏差，而且因其用氩弧焊技术对钢管进行焊接，极易造成焊管开口，而使塑料管熔化，制成的内壁管也容易因钢、塑两种材料的热涨系数的不同使管材分层、剥落，另外由于需要安装塑料机头，使钢管整圆工艺被撤销，而出现钢管不圆，内、外管壁厚不均的缺陷，同时生产的速度也很慢，难以形成大规模的稳定生产。

这些方法都可以生产出复合管，但这些已有生产方法存在共同的缺点：即生产工艺流程间断、手工操作工序多、生产效率低、成本高，而且难以实现连续化、规模化和自动化生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种生产效率高，实现连续化、规模化和自动化生产的复合管的全自动流水生产方法，其生产的复合管集合了钢材、PRT、PVC和发泡材料的诸多优良性能，具有强度高，塑性、韧性好，耐腐蚀，耐热，不渗漏性，抗冲击，不易变形、断裂，隔热性能好，介电性能优异等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合管的全自动流水生产方法，包括以下步骤:

S100:将钢片卷成钢管；

S200:在钢管外部粘合PRT管得到PRT复合管；

S300:在PRT复合管外部组装PVC管得到复合管；

S400:在PRT复合管与PVC管之间注入发泡材料；

S500:注料后的复合管进入喷淋水槽冷却，冷却完成后通过热风机进行热风干燥。

作为本发明的进一步改进：所述步骤S100具体包括以下步骤：

S110：钢片进入冷轧机卷成钢管，并进行焊接、整形；

S120：钢管、PRT管和PVC管分别通过切割机切割为设计长度；

S130：对钢管进行除锈、除油污。

作为本发明的进一步改进：所述步骤S300具体包括以下步骤：

S310：PVC管通过定位卡安装机进行定位卡安装；