[发明专利]杂质收集排放装置

说明书

本发明公开了一种杂质收集排放装置，其用于旋流管式流体预滤器中，流体预滤器壳体中部沿其轴线方向竖直设有流体排出管，流体预滤器壳体外壁与流体排出管之间安装有旋流管，旋流管下部设置杂质收集装置，杂质收集装置的内环状开口与流体排出管相通，杂质收集箱向上敞口，并在其中设立若干竖直隔板以将其分隔出多个杂质容置腔，杂质收集箱采用透明材料制成，在杂质收集箱下部设置杂质自动排出装置，杂质自动排出装置包括若干杂质排出口和杂质引导槽，杂质排出口的数量与杂质容置腔的数量相同，且每个杂质排出口的设置位置与每个杂质容置腔的位置对应。本发明提供的杂质收集排放装置，在保证高效分离的前提下，可避免分离装置杂质排出不畅以及安装不便的问题。

技术领域

本发明涉及一种流体过滤、净化系统，特别涉及一种高效的流体杂质分离装置、旋流管式流体预滤器、杂质收集装置以及杂质收集排放装置。

背景技术

我国广泛应用于工程机械、农机装备的流体杂质分离装置，其分离效率受技术条件的制约，分离效果不佳，且功能单一。目前，这种流体杂质分离装置大致分为三类：盆式预滤器、旋流管式预滤器和自动排尘式预滤器，其相应的过滤效率分别为：盆式预滤器≥70%，旋流管式预滤器≥80%，自动排尘式预滤器≥80%，可以说目前的分离装置的杂质分离效果不佳，对微尘的分离效果更差，特别在沙尘及环境严重污染的情况下。流体净化的程度关系到后续动力设备的运行质量，减少动力设备运行磨损是对提高其寿命的重要保证。重视和发展高效流体杂质分离装置是我国提倡节能减排的有力措施之一，而现有的流体杂质分离装置结构复杂、成本过高、装配繁琐、密封不良，导致杂质分离失效，严重影响了后续动力设备的寿命。

流体杂质分离装置还须定期清理杂质收纳腔中的杂质，目前存在工人无法及时发现收纳腔中杂质积累程度的问题，这会导致清理工作无法及时进行，严重影响了杂质分离效果；同时还应确保引射管与杂质收纳腔和杂质排出管的连接处密封可靠，目前存在的密封不严的问题严重影响了流体杂质分离装置的工作效果。目前，旋流管式流体预滤器在使用200小时后，杂质分离效果大幅下降，维护保养量增大且繁琐；如果不进行定期清理和维护，将产生阻力大、耗油、燃烧不充分、冒黑烟、尾气排放不达标的现象；一旦一个接口出现问题，会导致整个预滤器系统失效，这些问题严重影响了后续动力设备的工作效率和使用寿命。

因此，如何在保证高效的分离效率的基础上，避免流体杂质分离装置结构复杂、安装不便、密封性差、杂质排出不畅、以及分离效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种杂质分离效率高、成本较低的流体杂质分离装置，其能够使得分离装置的分离效率大大提高，除尘率高达98.4％以上；同时在保证高效分离的前提下，避免分离装置杂质排出不畅以及安装不便的问题；上述流体杂质分离装置可以按简单且可靠的方式进行装配，能够避免流体中的灰尘杂质直接进入后续动力设备，防止灰尘杂质造成动力设备的磨损，从而有效地延长了后续动力设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供的一种流体杂质分离装置，包括：包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和旋流管，其中第一腔体、第二腔体、第三腔体自上而下顺序布置，第二腔体与外部连通，外部流体首先进入第二腔体，然后流入第四腔体，第四腔体上部与第二腔体连通，第四腔体下部与第三腔体连通，第五腔体位于第四腔体内部，第五腔体上部与第一腔体连通，第五腔体下部与第四腔体内部连通，第六腔体位于流体杂质分离装置的中心轴线位置，第六腔体上部与第一腔体连通，第六腔体下部具有流体输出开口，第二腔体内部设置有用于分离流体中杂质的旋流管，旋流管以分离装置的中心轴线为中心沿圆周方向均匀分布，第三腔体为杂质收纳腔并具有杂质输出口，第一腔体为已分离出杂质后的流体收纳腔，待处理的含杂质流体由外部进入第二腔体，经旋流管分离后被分离杂质的流体进入第一腔体，最后由第六腔体输出至外部，分离出的杂质进入到第三腔体，并适时排出。