[发明专利]一种全电动注塑机独立射台机构

说明书

本发明提供一种全电动注塑机独立射台机构，包括射台底座、射台支架、射台前板、推动板、射台后板，所述射台支架垂直连接在射台底座上，所述射台支架上安装有直线导轨，射台前板、射台后板通过四根导柱锁紧固定，推动板位于射台前板和射台后板中间并由四根导柱定位，射台前板、推动板、射台后板通过直线导轨固定在射台支架上，所述射台前板下方安装有射移双油缸，还包括射胶驱动系统和溶胶驱动系统，所述射胶驱动系统和溶胶驱动系统分别利用独立的射胶伺服电机、熔胶伺服电机作为驱动机构，并通过带传动进行动力传输。通过本发明，以解决现有技术存在的传统的液压注塑机注射装置能耗高、噪声大、污染严重、生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及一种注塑机注射装置，具体涉及一种全电动注塑机独立射台机构。

背景技术

注射装置是注塑机中不可或缺的关键部分，可实现注塑工艺的供料功能。塑胶注射成型机是将热塑性塑胶或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。一台通用型塑胶注射成型机(下简称注塑机)其工作过程如下：粒状或粉状塑胶从注塑机的料斗被送进已加热了的具有一定温度的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，由螺杆推动而通过料筒前端的喷嘴，并注入温度较低的闭合塑模中，塑料熔料在受压的情况下，经过冷却固化后即成为塑胶制品。

传统的注塑机注射装置利用气压或液压作为驱动力，其运行过程中受到气体或液体压力大小的影响，并且存在抖动等问题，影响注塑工艺质量水平。虽然现有的液压注塑机注射装置能产生较大的作用力驱动机械结构工作，实现平稳的传动，但由于现有的液压注射单元采用了液压系统控制，必然会带来一系列的问题，液压注射单元主要有以下的不足：

1、液压射台能耗高，油脂类在使用过程中会从一些液压件的接缝处发生泄露，对产品和环境造成一定的污染。

2、液压射台产生的噪声比较大，对人体以及环境在成危害。

3、液压射台采用的是流体控制，造成机器的响应速度较慢，降低生产效率。

4、液压射台控制精度相较于伺服控制类的精度偏低。

这些因素的存在使得全电动注塑机呼之欲出。在能源日益匮乏、生态环境日益恶化的今天，环保式“绿色”全电动注塑机注射装置的研发已经越来越紧迫和重要。

发明内容

本发明提供一种全电动注塑机独立射台机构，以解决现有技术存在的传统的液压注塑机注射装置能耗高、噪声大、污染严重、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种全电动注塑机独立射台机构，包括射台底座、射台支架、射台前板、推动板、射台后板，所述射台支架垂直连接在射台底座上，所述射台支架上安装有直线导轨，射台前板、射台后板通过四根导柱锁紧固定，推动板位于射台前板和射台后板中间并由四根导柱定位，射台前板、推动板、射台后板通过直线导轨固定在射台支架上，所述射台前板下方安装有射移双油缸，所述射移双油缸推动射台前板带动整个装置沿直线导轨在射台支架上垂向的移动，还包括射胶驱动系统和溶胶驱动系统，所述射胶驱动系统和溶胶驱动系统分别利用独立的射胶伺服电机、熔胶伺服电机作为驱动机构，并通过带传动进行动力传输。

所述射胶驱动系统包括射胶伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、压力传感器、轴承组、传动轴、螺杆；

射胶伺服电机安装在推动板上方，射胶伺服电机旋转扭矩通过射胶带轮传递到滚珠丝杆上，丝杆螺母和压力传感器、射胶后板固定在一起，滚珠丝杆与传动轴连接，传动轴通过轴承组固定在推动板上，通过滚珠丝杆和丝杆螺母的转换，将射胶伺服电机的扭矩转换为滚珠丝杆的轴向推力，推动推动板在导柱间移动；推动板带动螺杆的轴向移动从而完成注射动作；压力传感器在推动板移动过程中监测推力的大小并反馈给伺服系统，来进一步监测并控制射胶伺服电机的扭矩达到注射所需推力值。

所述熔胶驱动系统包括熔胶伺服电机、熔胶带轮、螺杆、料筒固定板、料筒；