[发明专利]一种复合改性胶黏剂的制备方法以及防潮纤维板的制造方法

说明书

本发明提供一种复合改性胶黏剂的制备方法以及防潮纤维板的制造方法，其特征在于：将环保脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶70‑80份，山梨酸钾5‑10份，多元醇2‑5份，异氰酸酯为0.5‑5份，水5‑15份，按重量比均匀混合即得，并应用于制造防潮耐水型纤维板。本发明能显著缩短胶黏剂在纤维板热压的固化时间，提高生产效率，提高纤维板的胶合强度及防潮性能、具有机械强度高、尺寸稳定性及防水性能好等显著特点，解决纤维板在高潮湿环境下易膨胀变形及强度差等问题。

技术领域

本发明涉及人造板和胶黏剂的技术领域，特别是一种复合改性胶黏剂的制备方法以及防潮纤维板的制造方法。

背景技术

纤维板是人造板的主要板种之一，其以材质均匀、结构密实细腻，表面平整光洁，性能稳定、无辐射及易于加工等独特优越性，目前在家具制造和建筑装修业中使用占90%以上，但是绝大多数纤维板为干燥状态下使用的家具型或普通型中密度纤维板，无法应用于制造橱柜、卫浴家具、存包柜、储物柜及其他高档家具等高潮湿场所，按照强制性国标GB18580-2017及GB/T11718-2009对潮湿或高潮湿状态下纤维板的定义和要求，不但要求纤维板甲醛释放量达E1级（环保）以上，而且必须通过防潮耐水性能测试（防潮性能），以证明纤维板具有耐水性及较好机械强度，从而保证木制品家具不易膨胀开裂、变形或扭曲破坏。防潮纤维板能大大减少铝合金、陶瓷、不锈钢等高耗能产品的使用量。而研究表明，影响纤维板的防潮性能的主要因素为：①人造板本身所用胶粘剂的耐水、耐热及耐侯性等；②人造板组成单元材料的化学组成、木质纤维形态；③人造板具体使用过程的温度/湿度等外界条件。而制造纤维板所用胶黏剂的防水耐水性是影响其防潮性能的最主要决定性因素。

达到国标GB/T11718-2009室内普通型或家具型纤维板性能要求通常使用的脲醛树脂（UF）或三聚氰胺改性脲醛树脂（MUF），却很难满足环保E₀级纤维板的高防潮及耐水性能要求，而直接采用异氰酸酯（MDI）或酚醛树脂（PF）虽可达到防潮MDF要求，但原料价格昂贵、合成工艺条件设备复杂等，限制大规模生产应用。

寻求优质价廉的木材胶粘剂或改性脲醛树脂胶黏剂制造高防潮耐水纤维板，一直是人造板行业研究攻关的热点之一，不但能为消费者提供环保的卫浴家具制造或南方潮湿条件下建筑装饰装修专用人造板材，同时也是提高人造板附加值，推动行业转型升级的需要，因此，研制攻关纤维板的防潮耐水性并实现产业化尤为迫切和重要。

发明内容

针对上述存在的缺陷或不足，本发明目的在于提供一种复合改性胶黏剂的制备方法以及纤维板的制造方法，不仅缩短胶黏剂在纤维板热压的固化时间，提高生产效率；而且还提高纤维板的胶合强度及防潮性能、具有机械强度高、尺寸稳定性及防水性能好。

本发明采用的技术方案是：

一种复合改性胶黏剂的制备方法，其要点在于：将环保脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶70-80份，山梨酸钾5-10份，多元醇2-5份，异氰酸酯为0.5-5份，水5-15份，按重量比均匀混合即得。

具体的，所述环保脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶为E₁级或E₀级, 密度为1.18-1.22g/cm³， 粘度为16-25S，固体含量52.0-55.0%， PH值为7.2-8.5，游离甲醛≤0.20%。

具体的，所述多元醇为乙二醇、丙二醇或二丙二醇中的一种或两种或三种。

具体的，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、异氰酸酯胶、可乳化异氰酸酯中的一种或两种或三种。

一种防潮耐水型纤维板的制造方法，其关键在于按以下步骤进行：木材削片、筛选、蒸煮软化、热磨、调施胶、干燥分选、干纤维仓、铺装成型、板坯预压、齐边、热压成型、冷却、裁边、检验分等成品入库；

其中所述调施胶步骤中施加如权利要求1-4任一项所述的复合改性胶黏剂。