[发明专利]一种粉尘滤料性能测试装置

说明书

本发明涉及一种粉尘滤料性能测试装置，包括进气管、滤料、动力装置、第一粉尘量检测装置和第二粉尘量检测装置，所述第一粉尘量检测装置用于检测未过滤前空气中的粉尘含量，所述第二粉尘检测装置用于检测过滤后气体中的粉尘含量，气体在动力装置的作用下经进气管穿过滤料，所述进气管水平设置，所述滤料为一端开口的筒形结构，所述滤料的开口端连接出气管，所述滤料置于滤料性能测试箱内。该装置中滤料形态保持了圆柱形袋状，与实际除尘装置一致，且气流在管道内水平方向上流动，模拟了工业实际的气流状态。

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种粉尘滤料性能测试装置。

背景技术

粉尘是工业生产中常见的大气排放物，对人员健康和生产安全都会造成显著影响，需要进行有效治理。应用纤维滤料对含尘排气进行净化是应用较为广泛的一种工业除尘技术。常见的滤料材质有涤纶、芳纶、玻璃纤维等合成纤维材料，它是过滤式除尘或通风装置的核心部件，其性能对装置的净化效率、阻力和成本都具有显著影响。因此，采取适宜的手段检测并评价滤料的性能，对于优化除尘器结构与运行参数都具有重要意义。

滤料的性能指标主要包括滤料的效率和阻力，前者表示被滤料拦截的粉尘占进入除尘装置粉尘总量的百分比，它表征了滤料的技术性能；后者表示空气通过滤料所要克服的压差，它表征了滤料的经济性能。为了防止粉尘在滤料表面过度堆积，造成滤料两侧压差过大，过滤式除尘器在运行一段时间后都需要进行清灰处理，通过机械或气流的作用将滤料上的粉尘振落一部分，以维持滤料两侧合理的压差。滤料压差随时间的动态变化，以及清灰后滤料的压差下降情况也是滤料性能评价过程中的主要考察指标。

目前常用的滤料性能测试装置如图1所示。该装置的主体由一根垂直管道3和一根水平管道2组成，被测滤料5以展平状安装在水平管道入口。工作时，在垂直管道上端的发尘器1以一定浓度向管道内投入具有特定粒径分布的粉尘，粉尘中的大颗粒在重力的作用下直接落入管道底部的集尘箱4中，而小颗粒由于沉降速度较低，在落至水平管道位置时，由于水平管道后方抽气泵9的抽吸作用穿过被测滤料被吸入水平管道。测试装置通过滤料两端的压力传感器实时监测滤料两端的压差，并用水平管道末端的低孔隙度滤料7测定穿过被测滤料的粉尘量，以评价滤料的过滤效率。当滤料两端压差达到一定阈值时电磁阀8开启，通过喷吹管6喷射压缩空气清除滤料上的部分粉尘，同时检验滤料的清灰性能。

这种滤料性能测试系统的工作存在两个问题。一是被测滤料的形态与实际除尘装置中的不一致。在工业除尘器中滤料多为圆柱形袋状，而测试装置中滤料为展平状，两者在几何形态上的差异，导致滤料在测试装置中的工况与在除尘器中有所不同。

此外，图1所示测试装置中含尘气流是在一段垂直管道中自上而下流动，然后穿过滤料，这也与工业除尘管道中含尘气流的实际流动状态不一致。工业除尘管道多数为水平布置，管道内需保持一定的气流速度使粉尘颗粒克服自身重力呈悬浮状在管道内流动（该速度一般在15~20m/s左右），然后进入除尘装置底部，在自下而上的流动过程中与滤料相接触，而在垂直管道中粉尘的重力方向与气流方向一致，对气流速度的要求与水平管道有显著差异，粉尘是在自上而下的运动过程中与滤料相接触。

发明内容

本发明为了解决现有测试装置中气流状态与工业中气流流动状态不一致的问题，提供了一种新型的粉尘滤料性能测试装置，该装置中滤料形态保持了圆柱形袋状，与实际除尘装置一致，且气流在管道内水平方向上流动，模拟了工业实际的气流状态。