[发明专利]一种塑料壳自动贴膜机及一种塑料壳自动贴膜方法

说明书

本发明公开一种塑料壳自动贴膜机，包括第一传送装置、推送机构、覆膜架、切断机构、第一热封机构、第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构，第一传送装置水平设置，推送机构和覆膜架分别设置在第一传送装置末端的两侧，切断机构和热封机构均设置在覆膜架上，第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构均设置在操作台位于覆膜架背向第一传送装置的一侧的位置处，勾夹结构、折叠机构和第二热封机构依次沿直线排列设置，第二传送装置穿设于勾夹结构、折叠机构和所述第二热封机构，本发明可以同时完成塑料薄膜的折叠和加热定型，本发明还提出及一种塑料壳自动贴膜方法，对比现有的人工折叠后进行热压定型的贴膜方式效率更高。

技术领域

本发明涉及塑料壳生产制造技术领域，特别是涉及一种塑料壳自动贴膜机。

背景技术

目前，电池大多包括电芯和塑料材质的外壳，为了防止外壳在运输过程中刮伤，一般都会在电池外壳上覆上一层塑料薄膜，上述薄膜一般需要经过折叠后加热定型，现有的覆膜手段上大多是经人工折叠后放入加热装置中进行定型，人工操作的效率低下，且容易出现错误浪费生产原料，目前市面上还没有可以同时完成塑料薄膜折叠和加热定型的贴膜机。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可以同时完成塑料薄膜的折叠和加热定型的塑料壳自动贴膜机。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种塑料壳自动贴膜机，包括操作台以及设置在所述操作台上的第一传送装置、推送机构、覆膜架、切断机构、第一热封机构、第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构，所述第一传送装置水平设置，所述推送机构和所述覆膜架分别设置在所述第一传送装置末端的两侧，所述切断机构和所述热封机构均设置在所述覆膜架上，所述第二传送装置、所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构均设置在所述操作台位于所述覆膜架背向所述第一传送装置的一侧的位置处，所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构依次沿直线排列设置，所述勾夹结构以远离或靠近所述覆膜架的方式进行设置，所述第二传送装置穿设于所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构。

所述第一传送装置和所述第二传送装置均为采用步进电机驱动的传送带装置，所述推送机构包括推送气缸和与所述推送气缸的活塞杆固定连接的往复推杆。

所述切断机包括第一升降气缸和与所述第一升降机构气缸的活塞杆固定连接的切刀，所述第一热封机构包括第二升降气缸和与所述第二升降气缸的活塞杆固定连接的金属加热部。

所述勾夹结构包括夹板、第一驱动结构和第二驱动结构，所述夹板的数量为两片，两片所述夹板相对设置，所述第一驱动机构以使两片所述夹板相互靠近或相互远离的方式与两片所述夹板进行连接，所述第二驱动结构以使所述第一驱动结构沿所述夹板的长度方向进行运动的方式进行设置。

所述折叠机构具有条形孔的开孔板，所述条形孔包括第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔包括依次连接在一起的第一引导段和第一折叠段，所述第二条形孔包括依次连接在一起的第二引导段和第二折叠段，所述第一引导段和所述第二引导段的起始端均位于所述开孔板靠近所述覆膜架的一侧的侧边上，所述第一引导段和所述第二引导段均沿所述开孔板的长度方向进行设置，所述第一引导段设置于所述第二引导段的上方，所述第一折叠段和所述第一引导段均为长条孔，所述第一折叠段与所述第一引导段之间的夹角呈150°，所述第二折叠段为上升状弧形孔，所述第二热封机构具有加热板，所述加热板的加热面朝向所述第二传送装置。

所述开孔板的数量为两片，两片所述开孔板相对设置，所述加热板的数量为两块，两块所述加热板相对设置。

所述开孔板的数量为一片，所述开孔板设置于所述第二传送装置的一侧，所述第二传送装置的另一侧位置上设置有第一挡板，所述加热板的数量为一片，所述加热板设置于所述第二传送装置的一侧，所述第二传送装置的相对另一侧上设置有第二挡板。

本发明还提出一种塑料壳自动贴膜方法，通过如下步骤进行完成：