[发明专利]一种凹版印刷油墨气泡的去除装置

说明书

本发明公开了一种凹版印刷油墨气泡的去除装置，包括油墨槽、胶辊槽、凹版印刷辊和胶辊，所述凹版印刷辊设置在油墨槽内，凹版印刷辊两侧面轴心处均连接有第一转杆，且通过第一转杆上套设有第一转动轴承与油墨槽转动连接，凹版印刷辊一侧的油墨槽侧板上端开设有卡口，所述卡口两侧的油墨槽上钻设有第二螺纹孔，所述胶辊槽通过固定螺栓固定在卡口上，胶辊槽为L型槽，与油墨槽相连通，所述胶辊设置在胶辊槽内，胶辊的最左端与凹版印刷辊的最右端相切。该凹版印刷油墨气泡去除装置，利用胶辊与凹版印刷辊竖直相切挤压，将凹版印刷辊上的油墨气泡进行排除，排除效率高，且能够防止气泡的二次附和，同时提高了胶辊的使用寿命。

技术领域

本发明属于凹版印刷机业技术领域，具体涉及一种凹版印刷油墨气泡去除装置。

背景技术

传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。但是这种浸墨式凹版印刷机，在凹版印刷辊旋转过程中，容易搅动油墨槽内的油墨而出现气泡，气泡掺杂在油墨中附着在凹版印刷辊表面，容易进入凹版印刷辊表面的网孔中，造成网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。

而目前的气泡排除装置，在排除过程中，排除胶辊设置在油墨池内，容易在排除结束后造成气泡的二次附和，且排除胶辊设置在油墨槽的底端，不便于拆卸与安装，造成维修与检测的困难，给工作人员的工作带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷油墨气泡去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽、胶辊槽、凹版印刷辊和胶辊，所述凹版印刷辊设置在油墨槽内，凹版印刷辊两侧面轴心处均连接有第一转杆，且通过第一转杆上套设有第一转动轴承与油墨槽转动连接，凹版印刷辊一侧的油墨槽侧板上端开设有卡口，所述卡口两侧的油墨槽上钻设有第二螺纹孔，所述胶辊槽通过固定螺栓固定在卡口上，胶辊槽为L型槽，与油墨槽相连通，所述胶辊设置在胶辊槽内，胶辊的最左端与凹版印刷辊的最右端相切，胶辊的两侧面轴心处均连接有第二转杆，所述第二转杆上套设有第二转动轴承，所述第二转动轴承的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的底端面中心横向固定有连接柱，且通过连接柱依次连接有挡块和固定内柱，所述固定内柱套设在固定外管内，且通过固定外管与胶辊槽内侧壁焊接固定。

优选的，所述油墨槽的底端对称设置有底板，所述底板中间均与油墨槽底端面焊接固定，且底板的两侧端均设置有第一螺纹孔，所述一螺纹孔在底板的一侧面上下对称设置有两组，且底板通过第一螺纹孔和螺钉螺纹固定在凹版印刷机体上。

优选的，所述油墨槽的两侧面顶端均设置有半圆形的转孔，所述第一转动轴承的外侧面焊接在转孔内，且第一转杆穿插在第一转动轴承的内孔中。

优选的，所述胶辊槽的两端设置有连接板，且胶辊槽与连接板为一体制结构，所述连接板上设置有与卡口两侧的第二螺纹孔相同的螺纹孔，且连接板通过固定螺栓螺纹穿设在第一螺纹孔内与油墨槽固定连接。

优选的，所述第二转动轴承的一侧面与连接块焊接固定，连接块的另一侧面与连接柱焊接固定，且连接柱另一端焊接连接所述挡块为圆板状结构，挡块与所述固定外管之间的固定内柱上套设有第二弹簧，挡块与连接柱之间焊接固定，且连接柱与固定内柱之间的轴心在同一直线上，连接柱与固定内柱的直径大小也相同。

优选的，所述固定外管内设有管腔，所述固定内柱的底端伸入至管腔内，且固定内柱的底端在管腔内设置有向外的凸缘，固定内柱通过向外设置的凸缘与管腔内径相同，且固定内柱底端凸缘与管腔底端之间设置有第一弹簧，所述管腔顶端的固定外管管口处设置有向内的凸缘，固定内柱底端的凸缘与固定外管顶端凸缘之间相互卡接。