[发明专利]一种改善再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法

权利要求书

1.一种再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法，其特征是：

再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法由以下工艺组成：

No.1：清洗，进入熔炉前，降低再生铝中的含铁量和三氧化二铝含量以及清洗油污，根据再生铝的不同来源和再生铝的表面颜色，用稀盐酸洗刷1~3分钟，所述的稀盐酸是指质量分数＜20%的氯化氢溶液，洗刷时按照再生铝表面颜色灰暗长度和来源，灰暗长度深，用作工业用途的需要多一些时间，而表面亮度高，用作铝合金门窗的只需要刷很短的时间或者仅仅洗刷油脂和污物；

No.2：造渣，在加热时添加石灰石粉，石灰石粉和铝合金中的硅、铁以及三氧化二铝起化学反应，从而造渣，渣料漂浮在再生铝熔融体表面，减少再生铝中的铁硅含量，提高产品性能，加石灰石粉是在再生铝熔融体状态下添加到再生铝熔融体表面，尽量撒布均匀，并且依照再生铝熔融体体积，添加2~3次；

No.3： 添加助剂，通过添加 Mn、B 合金元素，添加 Mn、B 合金元素分以下几步：

Step1、将再生铝加热至760～800℃；

Step2、加入250℃的Mn/Fe质量比为0.3～0.65的锰剂，缓慢搅拌；所述锰剂为Al-Mn中间合金或由Al-Mn中间合金与Al-Cr中间合金、Al-Co中间合金中的一种或两种组成；

step3、待锰剂熔化后，加入再生铝，促使熔体温度降至710～720℃；

step4、加入B/Fe质量比为1/600～1/200的硼剂，缓慢搅拌；所述硼剂为Al-B中间合金或KBF4或Al-B中间合金与KBF4的混合物或者是硼酸、硼砂；

step5、待硼剂熔化后，精炼，并静置0.5～4小时后浇注，得到变质处理后的再生铝；

No.4：通过改变挤压模具中的挤出口直径和挤压压力比，挤出压力在5个工程大气压到10个工程大气压，挤出时的速度5~10米/秒，产品成型时间≤0.5秒；

No.5、 通过热压改善再生铝的加工工艺，在熔体温度为600~630℃，采用压力为15~20个工程大气压进行热压。