[发明专利]一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统

说明书

本发明公开了一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，包括分离塔，所述分离塔安装在固定架上，且分离塔底部与第一连接管一端相连，所述第一连接管另一端安装有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有胶粒过滤器，所述胶粒过滤器一端固定有第二连接管，所述第二连接管与脱气罐接通，所述脱气罐一侧安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器底部设置有注水口，本发明一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，利用蒸汽发生器向脱气罐中通入高温蒸汽，使得胶乳中的己烷脱离，产生脱气气体，气体中的胶粒在胶粒过滤器被去除，随后通过冷凝器转化成液态，液体进入分离塔后将水分分离出去，结构简单，设备占地面积小，降低了冷却水的消耗，提高了换热效率。

技术领域

本发明涉及一种气体分离装置，特别涉及一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

异戊橡胶装置使用稀土钕系催化剂，以异戊二烯为单体，60％的己烷为溶剂，采用多釜串联，连续聚合的生产工艺制取高顺式的异戊橡胶。异戊二烯是异戊橡胶的共聚单体，己烷是聚合用溶剂，其单体转化率一般为95％以上。异戊橡胶胶乳脱气的气体中含有80％是己烷，19％是水，1％是异戊二烯单体。胶乳在脱气釜中被通入蒸汽进行加热气体，从而将己烷和未反应的单体全部脱除，脱除的气体进入一个冷凝器进行冷凝、冷却，冷凝液再输送到分离塔进行分离己烷、异戊二烯和水。

该系统采用空冷设备，其设备体积大，换热效率低。在脱气过程中由于溶剂己烷和单体的汽化，产生的气体量大，采用循环水对其进行一次性冷凝、冷却将需要较大的冷却水或换热设备。因此我们对此做出改进，提出一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，以解决上述背景技术中提出的传统分离装置设备体积大，换热效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，包括分离塔，所述分离塔安装在固定架上，且分离塔底部与第一连接管一端相连，所述第一连接管另一端安装有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有胶粒过滤器，所述胶粒过滤器一端固定有第二连接管，所述第二连接管与脱气罐接通，所述脱气罐一侧安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器底部设置有注水口，所述注水口上方设有温度显示器，所述蒸汽发生器与脱气罐之间通过通气管连接，所述脱气罐顶端设有进料口，所述进料口边侧通过铰链活动连接有盖板，所述盖板与进料口的连接缝隙处环设有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离塔底端设置有卸料阀，所述卸料阀底部连接有观察窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接管与脱气罐的固定端口处横向安装有抽风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱气罐和分离塔外壳均为不锈钢金属材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气管外围包覆有隔热保温层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离塔与固定架之间通过螺栓相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，具有减小设备体积，换热效率高的优点，在具体的使用中，与传统的分离装置相比较而言，本装置通过利用蒸汽发生器向脱气罐中通入高温蒸汽，使得胶乳中的己烷脱离，产生脱气气体，气体中的胶粒在胶粒过滤器被去除，随后通过冷凝器转化成液态，液体进入分离塔后将水分分离出去，结构简单，设备占地面积小，流程精简，降低了冷却水的消耗，提高了换热效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的脱气罐与蒸汽发生器连接结构示意图；