[发明专利]一种便于检修的尾水冷却器装置

说明书

本发明公开了一种便于检修尾水冷却器的装置，包括一组闸门吊孔，闸门吊孔机组侧的胸墙顶面设有上部平台，上部平台上设有尾水冷却器；上部平台上方设有挡水胸墙，在挡水胸墙与上部平台形成矩形潜孔，矩形潜孔处设有尾水冷却器检修闸门；闸门吊孔的门槽机组侧设有H型水封支承组件；尾水冷却器检修闸门的面板表面设有四周止水的矩型水封组件；矩型水封组件与H型水封支承组件止水连接。本发明的装置当需要对尾水冷却器进行检修时，无需请潜水员水下操作，且检修时无需将尾水冷却器吊出平台，检修维护十分方便，大大提高了检修效率和检修人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及一种便于检修尾水冷却器的装置，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

对于泥沙含量大、杂质多的水电工程，尾水冷却器通常采用循环冷却供水方式，尾水冷却器设置在尾水出口检修闸门上部平台上，考虑不影响冷却效果，尾水冷却器整体设置于正常尾水位下部，现有技术采用潜水员安装及拆除尾水冷却器；具体方法如下：检修时，采用潜水员下潜到冷却器的安装支撑处，拆除连接螺栓后吊出尾水冷却器检修，检修完毕，将尾水冷却器放入，再派潜水员下潜到冷却器的安装支撑处连接固定，这存在检修时每次请潜水员十分麻烦，对于偏远的地方则更不方便，尾水冷却器水下对位安装及拆除准确度差，水下操作难度较大且危险性较高，尤其对于正常尾水位距尾水出口检修闸门上部平台高的水电工程，则更加突出，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于检修尾水冷却器的装置，在尾水冷却器检修时，无需将尾水冷却器吊出平台，也无需潜水员水下操作，检修维护十分方便，可提高检修效率，确保检修人员的人身安全，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种便于检修尾水冷却器的装置，包括一组闸门吊孔，一组闸门吊孔的两端分别设有门库；闸门吊孔和门库顶部设有尾水平台，尾水平台上设有门机；闸门吊孔孔底设有尾水闸门，尾水闸门顶部靠机组侧的闸门吊孔胸墙上设有尾水闸门门楣；尾水闸门门楣上方靠机组侧的胸墙顶面设有上部平台，上部平台上设有尾水冷却器；上部平台的边缘上方设有挡水胸墙，在挡水胸墙底面与上部平台顶面之间形成矩形潜孔，矩形潜孔顶面靠尾水侧设有潜孔闸门门楣；矩形潜孔靠尾水侧的孔口设有潜孔闸门；潜孔闸门的面板表面设有四周止水的矩型水封组件；闸门吊孔两端的门槽靠机组侧内壁预埋有竖向槽钢和主轨，主轨的轨面焊接有L形钢板；竖向槽钢、L形钢板和面板围成矩形缺口，矩型水封组件的竖直段位于矩形缺口内；闸门吊孔两端的竖向槽钢之间经横向槽钢连接，形成H型水封支承组件；当潜孔闸门吊入门槽时，矩型水封组件与H型水封支承组件和潜孔闸门门楣止水连接，通过潜孔闸门将上部平台与闸门吊孔隔离。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述矩型水封组件包括焊接在潜孔闸门的面板表面的矩型角钢支承座；矩型角钢支承座由两条竖向角钢和两条水平角钢焊接而成；矩型角钢支承座机组侧依次设有矩型水封支承座板、矩型P水封和矩型水封压板；矩型水封压板经螺栓贯穿矩型P水封和矩型水封支承座板与矩型角钢支承座固定连接。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述H型水封支承组件两边的竖向槽钢贯穿整个闸门吊孔高度；H型水封支承组件中水平槽钢的位置略低于上部平台顶面，水平槽钢两端与竖向槽钢焊接；潜孔闸门门楣两端与竖向槽钢焊接；两条竖向槽钢的腹板上均焊接有竖向不锈钢止水座板；水平槽钢的腹板和潜孔闸门门楣上均焊接有水平不锈钢止水座板；挡水胸墙顶面的高程略大于正常尾水位或一台机组发电水位高程；矩型水封组件的上水平段与潜孔闸门楣上的水平不锈钢止水座板止水连接，矩型水封组件的下水平段与水平槽钢上的水平不锈钢止水座板止水连接，矩型水封组件的竖直段与竖向槽钢上的竖向不锈钢止水座板止水连接。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述挡水胸墙靠机组侧的棱边均倒圆角。

前述便于检修尾水冷却器的装置中，所述矩型缺口的宽度与上部平台外缘至门楣尾水侧边缘之间的水平距离相等，水平距离值为50～200mm。