[发明专利]一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法

说明书

一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，属于钢铁连铸领域；方法：1)前一炉钢包浇注完成前，向位于钢包回转台待机位上的带有引流砂的未开浇钢包，通过钢包底部透气水口座砖向钢水中吹入惰性气体；当钢包在钢包回转台上旋转至与钢包浇注位置角度为20°～50°时，停止旋转；2)：在钢包水口下方放置废钢槽，从开始吹入惰性气体至第一次停止旋转期间的持续吹气，使透气水口座砖正上方钢水的温度提高2～5℃时，第一次打开滑动水口，排出引流砂和极少量钢水；当全部引流砂排出时，关闭滑动水口；3)保持吹入惰性气体，迅速将钢包旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口，开始正常开浇；钢包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。

技术领域

本发明属于钢铁连铸领域，具体涉及一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法。

背景技术

在连铸生产过程中，通常需要利用钢包引流砂进行引流，即在钢包上水口里加入引流砂，当滑动水口滑板打开后，引流砂因钢液压力而下落，钢水随引流砂的流出而自动流出。钢水自动开浇后，引流砂也会随之进入中间包，由于引流砂尺寸较大，如果不能及时去除，就会和钢水发生反应形成钢中的大型夹杂物，严重污染钢液，显著恶化铸坯及产品质量。

连铸过程中要控制引流砂进入中间包，进而避免其对钢水的污染。目前针对引流砂流入中间包这一难题，尚缺乏经济有效的控制方法。目前，多数钢铁企业在浇注过程对引流砂不采取措施，任其全部流入中间包。少数钢铁企业在钢包开浇钢液未流出之前，人工接走部分引流砂，这样虽部分地减少了流入中间包的引流砂量，但仍有相当数量的引流砂会进入中间包；且人工接砂存在如下不足：①该操作可控性差且工人劳动强度大，②存在安全隐患。

中国专利CN104690241A提出一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置，包括水口开度控制装置、引流砂导出口、长水口、引流砂承接装置。该专利存在以下不足：设备复杂，成本高，操作繁琐；没有给出具体的操作参数，对现场实际应用指导意义不大；没有考虑钢包与中间包之间的空间很狭小，再设置引流砂承接装置等装置会影响正常浇注生产，不适用于现场大生产应用。

目前还没有行之有效能够完全避免引流砂流入中间包的方法，无法彻底消除引流砂流入中间包对钢液造成的污染，本发明提出了一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，能彻底解决引流砂流入中间包这一技术难题，且成本低、操作简便，对高品质钢的稳定生产意义重大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法。结合现场生产实际，在钢包未旋转至正常浇注位置前，通过钢包透气水口座砖向钢包内吹入惰性气体，促进钢水内部搅拌，提高水口上方区域内钢水温度；随后打开滑动水口，将引流砂排尽后，关闭滑动水口，迅速将钢包旋转至浇注位，二次打开滑动水口开始正常开浇。本发明能够完全避免引流砂进入中间包污染钢液，进而提高钢水和铸坯的质量。

本发明的一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，具体包括如下步骤：

步骤1：前一炉钢包浇注完成前5～10分钟时，向位于钢包回转台待机位上的带有引流砂的未开浇钢包，通过钢包底部透气水口座砖向钢水中吹入惰性气体；当钢包在钢包回转台上旋转至与钢包浇注位置角度为20°～50°时，停止旋转；其中：吹入惰性气体的压力为：0.3～0.45MPa，流量为5～25Nm³/h；

步骤2：在钢包水口下方放置废钢槽，从开始吹入惰性气体至第一次停止旋转期间的持续吹气，使透气水口座砖正上方10cm内的钢水的温度提高2～5℃，且钢包内钢水温度均匀，第一次打开滑动水口，排出引流砂和极少量钢水；当全部引流砂排出后，即刻关闭滑动水口；

步骤3：

(1)保持吹入惰性气体，迅速将钢包旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口，开始正常开浇；

(2)钢包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。