[发明专利]一种含氰贫液净化处理综合利用的方法

说明书

本发明涉及一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、调浆焙烧、氰化提银等步骤，本发明通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧，实现了氰化贫液的净化处理和综合利用；并且在精矿的调浆焙烧过程中无需在调浆过程中添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等添加剂，减少了生产环节，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。

技术领域

本发明涉及一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，属于黄金冶炼中废液的处理和环境保护技术领域。

背景技术

目前，我国的黄金生产中主要采用氰化法提取金银。尽管氰化法提取金银是一种既经济又有效的方法，但由于氰化法采用氰化物浸出提取金银，氰化物又是一种剧毒的化学品，氰化浸出提金后产生的废液排放、治理等均需要投入大量的费用，因而氰化浸出提金后的贫液即含氰贫液基本均返回系统循环利用。虽然绝大部分的含氰贫液返回使用，但仍有部分含氰废液和洗液以及含氰残渣需要废弃，目的是减少或消除循环利用过程中形成的杂质离子对金银浸出以及置换带来的影响。为此这些物质在废弃前都必须经过处理，使其达到排放标准后方可废弃，以免污染环境。

同时，在金银精矿焙烧氰化的生产过程中，为了提高银的氰化回收率，通常在湿法调浆的浆式给料中添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等作为添加剂，以保证在焙烧过程中的硫酸化焙烧效果，使包裹银的化合物充分解离，使银颗粒得到暴露，从而在后续氰化过程中能够与氰化钠、氧充分接触，使银得到溶解进入氰化液中，再经锌粉置换、冶炼得到回收，从而提高银的回收率。由于在此过程中硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠的添加，造成生产成本较高。

因而研究开发一种利用现有资源优势，能够同时解决含氰贫液的综合回收利用以及降低添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等添加剂的生产成本的技术方案显得尤为重要，以达到降低成本、提高危废物综合利用的目的。

发明内容

本发明针对现有含氰贫液的综合利用以及焙烧氰化过程的生产成本太高的现状，提供一种含氰贫液净化处理综合利用的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，包括如下步骤：

1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7～8，向其中添加3～5kg/m³的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时；

2)硫化沉锌：向步骤1)反应后的液体中加入2～3kg/m³的硫化钠，搅拌反应得到含有硫化锌沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；

3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸混合，调节pH至2～3,向其中添加3～5kg/m³的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；

4)调浆焙烧：将步骤3)所得的滤液与含金10～50g/t、含银100～1000g/t的精矿混合调浆，调节矿浆浓度为50～70wt％，后将矿浆置于500～700℃下沸腾焙烧制酸，实现含氰贫液的循环利用的同时产出固体矿物；

5)氰化提银：将步骤4)产出的固体矿物酸浸洗涤，后磨矿，调节pH至8～10后进行直接氰化浸出，氰化浸出过程中控制游离CN^-浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度10～40wt％，氰化时间20～50小时，银的浸出率达到80～95％。

进一步，所述含氰贫液的总氰含量为1400～2100mg/L，金含量为0.015～0.03g/m³，银含量为0.06～0.10g/m³，铜含量为0.6～1.10g/L，锌含量为1～3.0g/L。