[发明专利]OLED显示器封装结构

说明书

本发明涉及一种OLED显示器封装结构。该OLED显示器封装结构包括：玻璃基板，上盖玻璃，围堰胶，填充材料，以及阻水膜；所述玻璃基板与上盖玻璃通过围堰胶黏合在一起，所述围堰胶涂布在玻璃基板与上盖玻璃相对表面的周围边缘，所述填充材料设于围堰胶内侧填充于玻璃基板与上盖板玻璃之间,所述阻水膜包覆围堰胶的外侧表面。本发明OLED显示器封装结构能够有效缩减围堰胶的宽度,还能保持相同的封装效果，还可以缩减显示器的边界宽度；还可以通过喷涂UV光固化胶强化显示器周边耐碰撞能力。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示器封装结构。

背景技术

在平板显示技术中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高和功耗低等众多优点，逐渐成为继液晶显示器后的第三代显示技术。

OLED显示器按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

OLED显示器中的电致发光(EL)材料对环境中的水、氧相当敏感,当水、氧侵入后很容易与阴极或是EL材料产生氧化,造成EL器件损坏或是效率下降,因此需要使用特殊的封装材料良好的隔绝外界环境与EL器件接触。传统的封装方式有两种,第一种为围堰填充(Dam&Fill)技术,另一种为面封装(Face seal)技术,围堰填充封装技术是利用高阻隔水、氧的胶材涂布在面板(Panel)四周,将EL显示器玻璃基板与封装盖板玻璃黏合在一起,显示器玻璃基板与封装盖板玻璃中间填入填充(Fill)材料,达到阻挡水、氧的效果。参见图1，其为现有AMOLED显示器上视图，采用了围堰填充封装技术，显示器的玻璃基板(Glasssubstrate)1与上盖玻璃(Cover glass)2通过围堰(Dam)胶3黏合在一起，围堰胶3涂布在玻璃基板1与上盖玻璃2相对表面的四周边缘。参见图2，其为现有AMOLED显示器剖面图。显示器的玻璃基板1与上盖玻璃2通过围堰胶3黏合在一起，围堰胶3涂布在玻璃基板1与上盖玻璃2相对表面的四周边缘，玻璃基板1与上盖玻璃2之间夹有填充材料4，围堰胶3和填充材料4所形成的围堰填充封装结构将OLED器件封装于玻璃基板1与上盖玻璃2之间，OLED器件主要包括钝化膜(Passivation film)5，阴极6，电致发光材料7等结构。一般为了达到较好的隔绝效果,围堰胶3的宽度D必须大于数毫米,以延迟外界环境水、氧进入EL器件的时间,缺点就是这种封装方式无法有效缩减显示器的边界(Border)宽度B，其中，边界宽度B为有效显示区域(AA)至玻璃基板1边缘的宽度。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种OLED显示器封装结构，缩减围堰胶的宽度。

为实现上述目的，本发明提供了一种OLED显示器封装结构，包括：玻璃基板，上盖玻璃，围堰胶，填充材料，以及阻水膜；所述玻璃基板与上盖玻璃通过围堰胶黏合在一起，所述围堰胶涂布在玻璃基板与上盖玻璃相对表面的周围边缘，所述填充材料设于围堰胶内侧填充于玻璃基板与上盖板玻璃之间,所述阻水膜包覆围堰胶的外侧表面。

其中，所述阻水膜还延伸覆盖于玻璃基板和上盖玻璃相对表面的四周边缘及玻璃基板和上盖玻璃的侧边。

其中，所述阻水膜为三氧化二铝薄膜或聚对二甲苯薄膜。

其中，所述三氧化二铝薄膜为采用原子层沉积技术制备的薄膜。

其中，所述三氧化二铝薄膜的膜厚范围为50～200nm。

其中，所述聚对二甲苯薄膜为采用热裂解镀膜技术制备的薄膜。