[发明专利]一种含油污泥分级热解设备和方法

权利要求书

1.一种含油污泥分级热解设备，其特征在于，该含油污泥分级热解设备包括干燥装置(1)、低温热解反应装置(2)、高温热解反应装置(3)和气液分离装置(4)；含油污泥引入所述干燥装置(1)中进行干燥，所述干燥的产物引入所述低温热解反应装置(2)中进行低温热解，所述低温热解的残渣引入所述高温热解反应装置(3)中进行高温热解，所述低温热解的热解挥发分和所述高温热解的热解挥发分引入所述气液分离装置(4)中进行气液分离。

2.根据权利要求1所述的含油污泥分级热解设备，其中，所述干燥装置(1)、低温热解反应装置(2)、高温热解反应装置(3)和气液分离装置(4)各自独立设置和运行。

3.根据权利要求1或2所述的含油污泥分级热解设备，其中，所述干燥装置(1)、低温热解反应装置(2)和高温热解反应装置(3)集成一体化设置，且通过分段调控实现干燥以及分级热解。

4.根据权利要求3所述的含油污泥分级热解设备，其中，当所述干燥装置(1)、低温热解反应装置(2)和高温热解反应装置(3)集成一体化设置时，所述含油污泥分级热解设备包括含油污泥储仓(5)、进料装置(6)、螺旋热解反应器(7)和热解残渣料仓(9)，所述干燥装置(1)、低温热解反应装置(2)和高温热解反应装置(3)为所述螺旋热解反应器(7)中沿着物料移动方向的不同区域段，通过对所述螺旋热解反应器(7)进行分段调控以实现干燥、低温热解和高温热解；储存在所述含油污泥储仓(5)中的含油污泥通过所述进料装置(6)送入所述螺旋热解反应器(7)中，并依次进行干燥、低温裂解和高温裂解，所述干燥的挥发分、所述低温热解的热解挥发分和所述高温热解的热解挥发分引入所述气液分离装置(4)中进行气液分离；所述高温热解的残渣排出所述高温热解反应装置(3)进入热解残渣料仓(9)。

5.根据权利要求4所述的含油污泥分级热解设备，其中，所述含油污泥分级热解设备还包括位于所述螺旋热解反应器(7)上方的气相产物收集仓(8)，用于将所述干燥的挥发分、所述低温热解的热解挥发分和所述高温热解的热解挥发分在引入所述气液分离装置(4)之前对其进行收集。

6.根据权利要求4或5所述的含油污泥分级热解设备，其中，所述含油污泥分级热解设备还包括与所述气液分离装置(4)和/或与所述热解残渣料仓(9)相连的燃烧反应器，用于将源自所述气液分离装置(4)的气体产物和/或源自所述热解残渣料仓(9)的固体残渣进行燃烧。

7.根据权利要求6所述的含油污泥分级热解设备，其中，所述干燥装置(1)、低温热解反应装置(2)和高温热解反应装置(3)的加热方式为利用气体热载体或者固体热载体直接加热物料，和/或，通过反应器壁间接加热物料；

优选地，当所述加热方式为利用气体热载体直接加热物料时，所述气体热载体来自于所述燃烧反应器产生的高温气体；

优选地，当所述加热方式为利用固体热载体直接加热物料时，所述固体热载体来自于所述燃烧反应器产生的高温固体颗粒。

8.一种含油污泥分级热解方法，其特征在于，该方法包括将含油污泥进行干燥，所述干燥的产物进行低温热解，所述低温热解的残渣进行高温热解，所述低温热解的热解挥发分和所述高温热解的热解挥发分进行气液分离，所述低温热解的温度低于所述高温热解的温度。

9.根据权利要求8所述的含油污泥分级热解方法，其中，所述低温热解的温度为200-500℃，时间为0.1-1小时；所述高温热解的温度为500-900℃，时间为0.1-1小时。

10.根据权利要求8所述的含油污泥分级热解方法，其中，所述干燥的温度为100-200℃，且所述干燥的产物中水分的含量不超过20wt％。