[发明专利]一种混胶机构

说明书

本发明公开了一种混胶机构，包括混合机构，具备混胶缸和位于混胶缸上方的第一点胶阀、第二点胶阀，第一点胶阀、第二点胶阀分别向混胶缸的上开口注入不同的胶水，混胶缸的内部还设有搅动机构；抽真空机构，具备真空发生器和密封盖，密封盖对混胶缸的上开口进行密封，真空发生器对密封后的混胶缸内部进行负压抽气；转移机构，位于混胶缸的底部，具备在水平面内的直线往复平移自由度，将混胶缸在混合机构与抽真空机构之间转移。第一点胶阀、第二点胶阀自身的阀门与嘴口持平。采用此发明对AB胶进行精准高效的混合，同时对胶水中的气泡利用负压抽除，混合后的胶水品质好。

技术领域

本发明涉及搅拌机械领域，具体涉及一种混胶机构。

背景技术

纳米压印领域也会应用到AB胶，大量AB胶的混合若是有人工来进行混合与搅拌，AB胶的成分比容易掌控不准，同时混胶耗费的体力巨大，也难以保证胶水混合均匀，最后的成品胶水效率和品质低下。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种混胶机构，对AB胶进行精准高效的混合，同时对胶水中的气泡利用负压抽除，混合后的胶水品质好。

为解决上述问题，本发明提供一种混胶机构，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混胶机构，包括：混合机构，具备混胶缸和位于混胶缸上方的第一点胶阀、第二点胶阀，第一点胶阀、第二点胶阀分别向混胶缸的上开口注入不同的胶水，混胶缸的内部还设有搅动机构；抽真空机构，具备真空发生器和密封盖，密封盖对混胶缸的上开口进行密封，真空发生器对密封后的混胶缸内部进行负压抽气；转移机构，位于混胶缸的底部，具备在水平面内的直线往复平移自由度，将混胶缸在混合机构与抽真空机构之间转移。

采用上述技术方案的有益效果是：利用点胶阀向混胶缸内注入精准量的胶水，搅动机构代替人力进行搅动混合，效率高，混合效果好，但混合过程中又难免会将空气带入胶水，形成小气泡。在胶水混合完毕后利用负压抽气，使得混胶缸内的胶水中的气泡破裂溢出，排出胶水中的气泡，提高混合胶的品质。

作为本发明的进一步改进，第一点胶阀、第二点胶阀自身的阀门与嘴口持平。

采用上述技术方案的有益效果是：阀门与嘴口边沿靠近，使得阀门关闭时，阀门与嘴口边沿之间的残胶很少，防止现有点胶阀关闭时，阀门与嘴口之间的管壁上的残胶继续流出的现象，提高滴胶的精准性，减少胶水的浪费。

作为本发明的更进一步改进，搅动机构具备旋转杆和对旋转杆输出旋转力的马达，马达设置在混胶缸的上方，马达连接有上下移动载具，旋转杆具备在水平面内转动自由度和竖直方向上的往复平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：叶片在沿水平面内旋转时，旋转杆同时具备竖向的往复运动，搅动形式比较多样，使混胶缸内的胶水更加混合均匀，旋转杆随上下移动载具上抬，为混胶缸让出移动的空间。

作为本发明的又进一步改进，旋转杆上的设有斜叶片和平叶片，斜叶片的主平面与旋转杆轴向呈夹角布置，平叶片的主平面与旋转杆轴向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：平叶片一方面扰动缸最底部的胶水，防止底部沉积而混合不充分，一方面平叶片与斜叶片之间的扰动方向不同，可以互相扰动，进一步提高混合效果。

作为本发明的又进一步改进，如图4所示，斜叶片为独立的三片，平叶片为独立的两片。

采用上述技术方案的有益效果是：斜叶片与平叶片的叶片数不同，转动时造成的乱流也不同，进一步提高混合的程度。

作为本发明的又进一步改进，平叶片位于旋转杆的底端，斜叶片位于平叶片的上方，旋转杆由竖向套接的上杆与下杆构成，斜叶片位于上杆上，平叶片位于下杆上，上杆与下杆之间仅具备沿旋转杆轴向长度的伸缩自由度，上杆与下杆之间设有压簧，下杆具备向外伸长的弹性势能。