[发明专利]一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置及使用方法

说明书

本发明属于粉煤热解技术领域，具体涉及一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置及使用方法，包括支承装置、传动装置、进料螺旋管、窑头箱、下料溜槽、分隔板、回转筒体、粉煤出料箱、半焦出料箱、弧形板封板、T形滑道、弧形板、溜料管、切向板、中间筒体、粉煤进料口、粉煤出料口、半焦出料口、出气口、半焦进料口，本发明解决了回收热能的再利用问题，并提高热能利用效率，并且提供了结构更加简单的换热装置。

技术领域

本发明属于粉煤热解技术领域，具体涉及一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置及使用方法。

背景技术

粉煤中、低温热解产生的半焦，余温一般在400～600℃。为便于安全存放半焦，同时回收半焦所含显热，多年来出现有多种技术方案并得以应用，如采用流化床的回收热风法，采用立式重力床结构的水冷法等。但上述半焦冷却及余热回收方法均属间接转换方法，还存在着回收热能的再利用问题，效率也普遍不高。因此，最为高效、合理的热半焦冷却及余热回收方法，应是结合热解工艺系统对余热热能的需要，直接利用半焦余热用于进行粉煤的干燥等。已有专利中曾提出采用换热管间壁换热的多腔回转式结构（ZL201620641862.7），虽然具有半焦余热利用效率高，设备回转空间有效利用率高等优点，但仍存在着换热管较多，装配及安装工作量大，机加工量大，继而制造成本高等缺点。因此应从换热装置的结构上进行进一步的创新优化，开发出结构更加简单，更为经济适用的换热装置。

发明内容

本发明提供了一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置及使用方法，本发明的一个目的是为了解决回收热能的再利用问题，并提高热能利用效率。

本发明的另一目的在于减少换热管，降低装配及安装工作量。

本发明的另一目的在于提供结构更加简单的换热装置。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现:

一种热半焦和粉煤弧形腔回转式换热装置，包括支承装置、传动装置、进料螺旋管、窑头箱、下料溜槽、分隔板、回转筒体、粉煤出料箱、半焦出料箱、弧形板封板、T形滑道、弧形板、溜料管、切向板、中间筒体、粉煤进料口、粉煤出料口、半焦出料口、出气口、半焦进料口，所述回转筒体左高右低，其左端开口，右端封闭，中心轴线与水平方向设有倾角，角度为3°~20°之间，回转筒体内设有多个弧形板，所述弧形板为半圆弧形板，弧形板的两侧边两两相连并在连接处有T形结构，回转筒体内壁四周焊接有多个T形滑道，所述T形滑道内设有T形开槽，弧形板的T形结构放置在T形滑道内并可自由滑动，回转筒体的中心设置有一个中间筒体，所述中间筒体的两端封闭，通过多个切向板固定在回转筒体的中心，所述切向板为平板，一端沿中间筒体圆周的切向方向焊接在中间筒体的外筒壁上，另一端焊接在弧形板的T形结构上，中间筒体左右两端侧面的圆筒壁上分别设有多个溜料管，所述溜料管一端连通中间筒体，另一端连通弧形板。

所述回转筒体内的左侧设有分隔板，所述分隔板上有多个半圆弧形开孔与弧形板对应，弧形板通过开孔穿过分隔板，弧形板的左端位于分隔板与回转筒体的左端之间。

所述回转筒体内的右侧设有弧形板封板，所述弧形板封板由多个半圆弧形板组成，与弧形板对应并封闭弧形板的右端，弧形板封板与弧形板的右端焊接固定，所述中间筒体的右端与弧形板封板平齐。

所述回转筒体左端设有一个右端开口的窑头箱，回转筒体的左端套装在窑头箱的右端开口内，并在窑头箱内自由转动，所述窑头箱的左端中心设有进料螺旋管，所述进料螺旋管左右两端开口的圆管，左端开口为半焦进料口，进料螺旋管左端位于窑头箱左方外侧，右端穿过分隔板中心，与分隔板的右端平齐或伸出分隔板的右端，伸出距离为5mm~30mm之间；窑头箱的顶部中心设有一个下料溜槽，所述下料溜槽为圆管，顶部设有上大下小的喇叭形开口为粉煤进料口，中下部有一个右向折弯，朝向回转筒体。

所述进料螺旋管与分隔板之间设有间隙，进料螺旋管与回转筒体的中心轴线重合，回转筒体带动分隔板绕进料螺旋管自由转动。