[发明专利]电机壳体冷却密封结构

说明书

本发明属于电机冷却技术领域，特别涉及一种电机壳体冷却密封结构。包括电机壳体及设置于电机壳体内的冷却水道，冷却水道以S型结构分布在电机壳体的一周，电机壳体两端端面上设有用于密封冷却水道的密封结构，电机壳体的外表面设有与冷却水道两端连通的进水口和出水口。本发明通过以S字形形式流经壳体一周的冷却水道，这种结构及成型方式有效的解决电机壳体的成型问题，提高了成品率，降低了成本。

技术领域

本发明属于电机冷却技术领域，特别涉及一种电机壳体冷却密封结构。

背景技术

电机使用时会产生大量的热量，若不及时排出电机壳体外部，聚集的热量会造成电机定子组件、转子组件温度过高，从而转子磁钢退磁、定子线包烧毁，影响电机的正常运转，使用寿命缩短，所以必须通过散热结构来使得温度稳定在电机各零部件能够承受的范围内。原有的电机壳体水道形式通常为一体铸造，这种铸造方式，容易造成产品缺陷，产品合格率降低，如砂眼、气孔等。同时也存在排砂困难、效率较低、成本较高等不足。现急需一种有效避免上述铸造风险，同时又能提高产品合格率，降低成本的电机壳体散热结构。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种电机壳体冷却密封结构，以解决现有通常铸造成型壳体所带来的质量差、效率低和成本较高等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机壳体冷却密封结构，包括电机壳体及设置于所述电机壳体内的冷却水道，所述冷却水道以S型结构分布在所述电机壳体的一周，所述电机壳体两端端面上设有用于密封所述冷却水道的密封结构，所述电机壳体的外表面设有与所述冷却水道两端连通的进水口和出水口。

优选地，所述冷却水道包括多个沿周向分布的轴向水道，各所述轴向水道均沿轴向延伸、且在正反两端通过转折通道依次交替连通，所述转折通道位于所述电机壳体的端部、且为敞开式结构，所述密封结构位于所述转折通道的外侧，用于密封所述转折通道，以形成往复折返的所述冷却水道。

优选地，所述密封结构包括设置于所述电机壳体端面上与各所述转折通道连通的环槽，所述环槽内设有密封环。

优选地，所述密封环为铝环，所述铝环通过焊接方式固定在所述环槽内、且通过所述环槽底部的支撑面支撑。

优选地，所述密封结构包括设置于所述电机壳体端面上与各所述转折通道连通的多个端部凹槽及容置于各所述端部凹槽内的多个密封块。

优选地，所述密封块为铝块，所述铝块通过焊接方式固定在所述端部凹槽内、且通过所述端部凹槽底部的支撑面支撑。

优选地，多个所述端部凹槽均为弧形结构、且中心线位于同一圆周上。

优选地，所述进水口和所述出水口设置于所述电机壳体的同侧端部或两侧端部。

本发明的优点及有益效果是：本发明通过以S字形形式流经壳体一周的冷却水道，这种结构及成型方式有效的解决电机壳体的成型问题，提高了成品率，降低了成本。

本发明在电机壳体两端加工出凹槽，凹槽一方面形成冷却液的通道，另一方面在凹槽内通过焊接方式放置铝环或铝块，保证冷却水道的密封性，避免冷却液外漏。

本发明结构简单，易于扩展，可根据实际使用情况调整壳体长度而不修改模具，加工工艺简单、质量可靠，效率高。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中I处放大图；

图4为本发明一实施例中电机壳体端部结构示意图；

图5为本发明另一实施例中电机壳体端部的结构示意图。