[发明专利]一种中间壳类产品模具

说明书

一种中间壳类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯，每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口，铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口；反压板上设有竖浇道一、竖浇道三，正压板上设有竖浇道二，竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连；正压板与反压板造型后合箱时，竖浇道一与竖浇道二连通，竖浇道二与竖浇道三连通，竖浇道三与横浇道进行反压，内浇口与横浇道进行反压；正压板上设有排气片，排气片接近正压板上设置的铸件模芯组，但不相连。

技术领域

本发明涉及机械铸造行业模具的设计和制作，主要是针对一种机械零部件的铸造模具，具体的说是一种中间壳类产品模具。

背景技术

目前，在传统机械行业的中间壳类制作中，仍然存在着许多问题，由于其重量较大，中心位置与底部间的厚度差别也较大，因此使得在中间壳类模具铸造时，在厚度大的地方，例如其中大平面底部容易出现缩松或气孔，工艺出口率低，严重影响了铸件的生产成本与铸件质量，同时也带来了能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够彻底解决中间壳类铸件，在生产铸造时出现缩孔、气孔和工艺出品率问题的技术方案。

为了实现本发明，采用以下技术方案：一种中间壳类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯，每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口，铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口；反压板上设有竖浇道一、竖浇道三，正压板上设有竖浇道二，竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连；正压板与反压板造型后合箱时，竖浇道一与竖浇道二连通，竖浇道二与竖浇道三连通，竖浇道三与横浇道进行反压，内浇口与横浇道进行反压；正压板上设有排气片，排气片接近正压板上设置的铸件模芯组，但不相连；铸件模芯组中的两个铸件模芯之间设有砂芯；铸件模芯的四周设有排气塞；竖浇道三中部设有过滤片，竖浇道三最下端设有集渣槽。

进一步，排气塞的应用有利于造型射砂时排气更顺畅，同时让射砂更紧密。

进一步，所述排气片的厚度为2.5-3mm，在这个区间内更有利于浇注时型腔的排气。

进一步，所述的铸件模芯优选的拔模斜角为2-5度，铸件模芯靠近冒口一端高于靠近内浇口的一端。

进一步，所述冒口为冷冒口，外形为圆形状冒口。

进一步，所述砂芯中加入石墨粉。

浇注时，铁水从浇口杯浇入，通过竖浇道再进入过滤片后，竖浇道再和横浇道进行反搭后进入内浇口，再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下，可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。

本发明的有益效果：本发明可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题，可进一步提高铸件的致密度，显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率, 提高企业产品质量。

附图说明

图1是本发明正压板示意图。

图2是本发明反压板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。