[发明专利]一种快速调整烧结矿碱度废品的方法

说明书

本发明公开了一种快速调整烧结矿碱度废品的方法，具有如下步骤：(1)烧结过程中依次会出现烧结矿带、燃烧带、预热干燥带、过湿带和原始烧结料带；(2)结合步骤(1)烧结机烧结过程分析推导配料计算过程，可得出：①烧结矿碱度等于混合料碱度；②当烧结矿碱度出现废品时，采用烧结矿化学分析标样，快速分析混合料碱度，判断烧结矿碱度是否合格；(3)当烧结矿碱度出现废品时，根据步骤(2)分析标样，快速分析混合料碱度，直到混合料碱度分析结果达到合格为止。解决烧结生产中烧结矿碱度出现废品时，快速调整烧结矿碱度减少烧结矿废品量，其主要用途为快速调整烧结矿碱度减少废品生产量。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种快速调整烧结矿碱度废品的新方法。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，稳定烧结矿碱度是稳定高炉焦比和稳定高炉造渣制度的重要条件，是烧结矿重要质量指标之一。

烧结矿的碱度中线值根据高炉炉料结构而定，以达到适宜的炉渣碱度，满足高炉冶炼时不加或少加熔剂，利于高炉减少渣量，提高利用系数，降低焦比，提高冶炼技术经济指标。

目前国内外烧结矿技术标准普遍执行：碱度在中线值±0.05或±0.08范围内时，为一级品；碱度在中线值±0.12或±0.15范围内时，为合格品；碱度超中线值±0.12或±0.15时，为废品。为了保证高炉稳定顺行，要求烧结矿碱度力争控制在一级品内，100％合格，杜绝废品，如果出现废品，则给高炉和生产组织带来不便，碱度废品烧结矿需暂存到单独高炉矿仓内或打外运，高炉小量配加使用，不得影响高炉炉况。

烧结生产中，当烧结矿碱度为一级品时，可微调或不调碱度；当烧结矿碱度为合格品时，应快速调整碱度到一级品；当烧结矿碱度为废品时，须立即调整碱度到一级品，减少碱度废品批次，确保烧结矿碱度稳定，不得影响高炉稳定顺行。

一般烧结矿碱度用二元碱度表示，即烧结矿中CaO含量和SiO₂含量的比值，用R₂表示，即R₂＝CaO÷SiO₂，凡是引起烧结矿CaO和SiO₂含量波动的因素，都会影响烧结矿碱度波动。

影响烧结矿碱度波动的因素诸多，主要因素有：各种原料的化学成分和粒度组成波动、配料设备功能精度不够和给料量波动、烧结矿取样制样代表性不强、烧结矿化学成分化验失误和误差、铁料熔剂的调控幅度不当、变更原料配比和变更烧结矿碱度波动、烧结内部返矿不平衡恶性循环等，而且这些因素错综复杂很难排查。

目前，国内外烧结行业当烧结矿碱度出现废品时，通常采取以下办法调整碱度：

(1)如果因烧结矿CaO含量波动引起碱度废品，查找熔剂成分和配料给料量是否变化并及时调整。

(2)如果因烧结矿SiO₂含量波动引起碱度废品，查找铁料成分和配料给料量是否变化并及时调整。

以上两种方法，待调整后的新料经由配料、混料、布料、点火、烧结、冷却、整粒工序后，约需3.5～4小时左右，从成品烧结矿皮带机上取样和制样，待1小时后出化学成分结果，看其碱度是否合格。如果碱度合格，维持该配比运行；如果碱度不合格仍然为废品，则需重新调整配料室相关原料配比，重复以上步骤。

(3)有时为了及早得知调整碱度情况，在布料点火后从烧结机料面上取烧结矿样，但往往因取样不具有代表性而影响分析结果，不能真实反映碱度情况。

可见目前烧结行业纠偏烧结矿碱度废品样需要很长时间，调整手段非常滞后，会造成9小时甚至更长时间烧结矿碱度废品，高炉需将烧结矿碱度废品量存储到单独仓内小配比慢慢消化使用，严重时影响烧结矿仓存量低，保供高炉紧张，被迫高炉倒运落地烧结矿，给生产组织和高炉稳定顺行带来很大影响。

发明内容