[发明专利]一种泡沫混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种泡沫混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取80～100份硅酸盐水泥，35～45份砂，50～65份水，3～8份减水剂，15～25份改性多孔纤维，10～20份改性凝胶和8～15份添加剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入砂，改性多孔纤维，改性凝胶，减水剂和添加剂，于温度为55～65℃，转速为240～280r/min的条件下搅拌混合40～60min后，得坯料，将坯料于模具中硬化5～10h后，蒸压养护，得泡沫混凝土。本发明所得泡沫混凝土具有优异的抗压性能和保温性能。

技术领域

本发明公开了一种泡沫混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

泡沫混凝土的密度通常在400～1600kg/m³，具有隔热、隔音、轻质、调湿、吸能、吸声、可泵送现浇等多种特性，现已成为建筑节能减排领域的研究热点，广泛应用在地暖绝热层、屋顶绝热层、墙体自保温、回填工程等方面。

泡沫混凝土具有体积密度小、保温隔热的特点，在建筑领域和功能型建筑制品生产等方面应用越来越广泛。目前泡沫混凝土的制备方法主要包括以下两种：一种为预制泡沫混合法，即先制备出泡沫，再将制备出的泡沫与水泥浆混合；另一种为混合搅拌法，即混凝土的拌合与发泡同时进行。一般情况下，采用预制泡沫混合法制备出的泡沫混凝土具有良好的流动性能，可以进行远距离泵送，而采用混合搅拌法制备出的泡沫混凝土则一般不能用于泵送和现场浇筑。泡沫混凝土的强度随着引入泡沫而产生孔隙率的增加而降低，引入泡沫越多，孔隙率越大，容重越小，其强度下降幅度就越大，尤其在超轻泡沫混凝土的制备过程中，由于强度偏低，故对胶凝材料的性能要求很严格，不仅要求所采用的胶凝材料具有较高的早期强度、较快的凝结时间，还要具备早期强度发展较快、后期强度较高等特点。目前的轻质泡沫混凝土还存在力学性能较低，抗压性能不佳的问题，因此，研究开发以普通水泥为主要胶凝材料、经济耐久、性能优异的新型轻质泡沫混凝土势在必行。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统泡沫混凝土抗压强度和耐水性不佳的问题，提供了一种泡沫混凝土的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，具体制备方法为：

（1）将聚对苯二甲酸丁二醇酯鼓风干燥，得干燥聚对苯二甲酸丁二醇酯，将干燥聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙烯按质量比4：1～5：1混合，并加入聚对苯二甲酸丁二醇酯质量0.3～0.4倍的聚丙烯酸锌，经熔融共混，混合挤出后，得混合初生纤维，将混合初生纤维经纺丝，拉伸后，得混合纤维；

（2）将混合纤维与二甲苯按质量比1：4～1：6混合浸泡，过滤，得预处理混合纤维，将预处理混合纤维用乙醇洗涤5～10次后，得多孔纤维；将多孔纤维与碳酸氢钙的饱和溶液按质量比1：8～1：10混合，降温，过滤，得改性多孔纤维；

（3）按重量份数计，依次称取：80～120份聚乙烯醇，60～80份明胶，320～450份水，30～50份戊二醛水溶液和10～25份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇溶液与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，得凝胶；

（4）将凝胶与水按质量比1：5～1：8混合，并加入凝胶质量0.1～0.2倍的卡波姆，搅拌混合后，得处理剂凝胶混合物，调节处理剂凝胶混合物的pH至中性，过滤，干燥，得预处理凝胶；

（5）将预处理凝胶与氧化石墨烯混合物按质量比1：4～1：6混合，过滤，得滤饼，将滤饼与壳聚糖混合液按质量比1：4～1：5混合，浸泡，过滤，得改性凝胶；