[发明专利]一种加氢反应器的冷氢口结构及装配方法

说明书

一种加氢反应器的冷氢口结构及装配方法，属于石油化工行业的加氢反应器领域，解决现有技术拆装空间小、隔热差的缺陷。其结构包括冷氢口对应法兰⑴、冷氢口法兰⑵、压环⑶、冷氢管⑷、陶瓷纤维绳⑸、固定环⑹；冷氢口对应法兰⑴端面凸起部分伸入冷氢管⑷内壁；压环⑶与冷氢口法兰⑵的环形槽焊接，压环⑶内环焊接在冷氢管⑷顶端外壁；固定环⑹外径小于冷氢口法兰⑵内径，其内环焊接在冷氢管⑷外壁尾部；在压环⑶与固定环⑹之间、冷氢管⑷外壁与冷氢口法兰⑵内壁之间的环形空间中缠紧塞实陶瓷纤维绳⑸。装配过程中要保证压环⑶、冷氢管⑷、固定环⑹与冷氢口对应法兰⑴的同心度。本发明为加氢反应器均匀、稳定的冷氢供给提供保障，从而提高油品质量。

技术领域

本发明属于石油化工行业中的加氢反应器领域，尤其涉及一种冷氢口结构技术。

背景技术

加氢反应器中的冷氢口结构，其作用是为均匀、稳定的冷氢的供给提供保障，所以冷氢口结构的合理与否，不仅影响加氢反应器中冷氢气与反应物的混合情况，同时可以更好的控制加氢反应器的床层温度，避免过热导致的催化剂失效。具有良好的经济和社会效益。

现有技术的冷氢口结构，通常采用多个隔热管逐层相套于冷氢管外侧，管壁之间由分散的陶瓷纤维绳衔接填充的结构，隔热管左右两端设有相应的位置固定部件，且冷氢管与冷氢口对应法兰直接焊接，如图1所示。

上述结构具有以下缺点：（1）冷氢口对应法兰进入的冷氢不能全部进入冷氢管，导致冷氢结构有漏气现象；（2）零件数量多且多为金属材料，制造工序复杂，自身重量也大；（3）结构复杂，装配工序多，制造成本相对较高；（4）设备检修时，需要将冷氢管一同抽出，现场检修所需空间较大，后期检维修成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装空间小、隔热效果好、制造简单的冷氢口结构。

本发明提供一种加氢反应器的冷氢口结构，包括冷氢口对应法兰1、冷氢口法兰2、压环3、冷氢管4、陶瓷纤维绳5、固定环6；所述冷氢口对应法兰1端面凸起部分外圆直径略小于冷氢管4的内径，伸入冷氢管4内壁；所述的压环3外径大于冷氢口法兰2的内径，与冷氢口法兰2的环形槽焊接，压环3内环焊接在冷氢管4顶端外壁；所述的固定环6外径小于冷氢口法兰2内径，其内环焊接在冷氢管4外壁尾部，距离冷氢口法兰2内端面20~30mm；在压环3与固定环6之间、冷氢管4外壁与冷氢口法兰2内壁之间的环形空间中缠紧塞实陶瓷纤维绳5。

冷氢管4采用钢管制作，压环3、固定环6采用钢板制作；

冷氢口结构的装配过程：

1）压环3套于冷氢管4前端，保持同心后焊接；冷氢管4的后端部要连接加氢反应器内部其它内构件，按内构件的安装要求进行加工；

2）固定环6内环与冷氢管4外壁相焊接，其中固定环6外端到冷氢口法兰2内端面的距离为20~30mm；

3）陶瓷纤维绳5填充在所述压环3与所述固定环6之间、冷氢管4外壁与所述冷氢口法兰1内壁之间的环形空间中；其中陶瓷纤维绳5缠紧冷氢管4并塞实空间，但需保证陶瓷纤维绳填充完毕后能够伸入冷氢口法兰2内；

4）压环3安装在冷氢口法兰2密封面侧的环形槽并相焊接；焊接后，压环3不得露出冷氢口法兰2的端面、即靠近冷氢口对应法兰1的平面；

5）在装配过程中，要保证压环3、冷氢管4、固定环6与冷氢口对应法兰1的同心度要求。

本发明还提供了一种加氢反应器，即在传统加氢反应器的冷氢口法兰处增加本发明的冷氢口结构，成为一种新的加氢反应器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：