[发明专利]一种基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法

权利要求书

1.一种基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤（1）在AGM隔板制备打浆过程中向搅拌器中依次加入水、超细玻璃纤维、高碱玻璃纤维、有机高分子纤维、助剂，搅拌打浆；

步骤（2）向步骤（1）浆液中添加水溶性和酸溶性造孔剂；

步骤（3）向步骤（2）浆液中添加硅酸钠、微米级纤维状及球状Al₂O₃，并用稀硫酸对浆液调整pH值至5～6，继续搅拌；

步骤（4）将步骤（3）浆液经过真空抽滤获得含水率30～40%隔板；

步骤（5）将步骤（4）隔板真空干燥至含水率5～10%，水溶性造孔剂结晶析出；

步骤（6）用稀硫酸漂洗溶出水溶性及酸溶性造孔剂，清洗、脱水、干燥，获得二次造孔隔板；

步骤（7）将步骤（6）获得的二次造孔隔板经、裁边、切片工序制成AGM隔板产品。

2.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中超细玻璃纤维的直径为0.5～1.5μm；所述高碱玻璃纤维、纤维状Al₂O₃的直径为1.5～3μm。

3.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中造孔剂选择水溶性和酸溶性造孔剂，水溶性造孔剂包括硫酸钠、硫酸镁、硫酸铝、硫酸锂、硫酸钾、硫酸锌的一种或几种；酸溶性造孔剂包括氧化锌、氧化镁、氢氧化镁、碳酸锌、碳酸镁的一种或几种。

4.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）水溶性造孔剂的添加量为溶液质量的10～50%；酸溶性造孔剂粒径为1～20μm，添加量为隔板纤维量的3～5 %。

5.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）硅酸钠的添加量为隔板纤维质量的1～3 %，以AGM隔板中的SiO₂计算。

6.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）微米级纤维状及球状Al₂O₃均为α晶型结构，纤维状Al₂O₃添加量为隔板纤维质量的0.1～0.5 %，球状Al₂O₃添加量为隔板纤维质量的1～5 %。

7.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中为使得保持成型后的隔板各组分分布均匀，真空度为0.05～0.1MPa。

8.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）为使水溶性造孔剂干燥过程中生成粒径1～20μm的结晶颗粒，干燥条件为60～80℃。

9.如权利要求1所述的基于二次造孔的铅炭电池用AGM隔板的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）与（6）中稀硫酸的浓度为5～10%。