[发明专利]一种骨灰晶石及其制备方法

说明书

本发明涉及一种骨灰晶石及其制备方法，所述骨灰晶石由如下重量份的原料制成：骨灰80～120份、磷酸25～35份、硼酸0～30份、氧化铝0～10份和水25～35份。所述骨灰晶石透明度、光泽、具体内外部特征、摩氏硬度等指标不仅均能达到行业标准，还优于现有技术所制骨灰晶石。所述骨灰晶石的制备方法耗能低，对设备要求温和，且能对成型失败的骨灰晶石重复熔融成型。

技术领域

本发明属于骨灰处理领域，具体涉及一种骨灰晶石及其制备方法。

背景技术

殡葬改革工作事关人民群众切身利益，事关精神文明和生态文明建设，人口增加、土地资源紧缺、墓地费用居高不下等都已使得改革刻不容缓。而将逝者骨灰打造为晶石，不仅可居家祭祀、怀念、甚至佩戴于身，还可错开祭扫高峰，对于个体家庭及社会都具有重要意义。

骨灰晶石以骨灰为主要原料进行制备。骨灰的主要成分是磷酸钙和其他少量盐类和氧化物，当外部温度达到1400～1500℃范围时，骨灰会处于熔融状态，待熔融骨灰冷却成型后即得到骨灰晶石。

但现有的技术存在如下问题：

1、骨灰晶石在制备过程中常因原料混合不均匀导致最终产品通透性差，达不到行业标准。

2、骨灰熔融温度高，耗能严重且对设备精密程度要求严格。

3、骨灰熔融时需置于石墨模具中，石墨中的碳元素在骨灰熔融温度及压力下会与骨灰发生沾染，最终影响骨灰晶石的透明度，降低骨灰晶石品质。

4、石墨模具在骨灰熔融温度及压力下使用次数通常仅有5～8次，频繁更换模具导致成本增加。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种骨灰晶石及其制备方法，所述骨灰晶石透明度、光泽、硬度等指标均能达到行业标准。所述骨灰晶石的制备方法耗能低，对设备要求温和，且能对成型失败的骨灰晶石重复熔融成型。

本发明的技术方案为：提供一种骨灰晶石，由如下重量份的原料制成：骨灰80～120份、磷酸25～35份、硼酸0～30份、氧化铝0～10份和水25～35份。

进一步的，所述骨灰晶石由如下重量的份原料组成：骨灰100份、磷酸30份、硼酸20份、氧化铝5份和水30份。

进一步的，所述磷酸为食品级，浓度为85～90wt.％。

本发明还提供一种骨灰晶石的制备方法，包括如下步骤：

(1)将骨灰、磷酸、硼酸、氧化铝和水混合后煅烧，得混合物a；

(2)将混合物a进行熔融，得混合物b；

(3)将混合物b置入模具中冷却成型，得骨灰晶石。

进一步的，依据风俗，逝者遗体火化时，常佩戴生前所喜爱的手表、项链等金属制品的佩饰，致使骨灰中含有金属碎片杂质，步骤(1)中，采用磁力去除杂质效率更高，使得骨灰纯度进一步提升。

进一步的，步骤(1)中，煅烧温度为600～800℃，煅烧时间35～45min。

进一步的，步骤(2)中，由于混合物a中不同组分间存在相斥力，若体系粒度过小，则比表面积相应增加，致使界面能增加，不利于体系稳定；粒度过大则不利于进一步熔合，所以混合物a粉碎后粒度控制在50～100目为最佳范围。

进一步的，步骤(2)中，将混合物a置入坩埚内进行熔融。相比于现有技术中以石墨模具作为混合物a熔融载体的方法，用坩埚替代，能够有效避免了熔融过程中石墨碳素对混合物a的沾染，不会降低骨灰晶石的透明度。

进一步的，步骤(2)中，熔融温度为1150～1400℃，熔融压力为0.15～0.25MPa，熔融时间为20～40min。