[发明专利]蒸汽管道的清洁方法

说明书

本发明提供了一种蒸汽管道的清洁方法，包括：蒸汽管道清洁前的准备工作，蒸汽管道清洁前的准备工作包括：将蒸汽管道划分为第一管道系统、第二管道系统和蒸汽管道的附属零部件及短管；清洁蒸汽管道，清洁蒸汽管道工作包括：用清管器清洁第一管道系统，用化学清洗的方法清洁第二管道系统，清洁蒸汽管道的附属零部件及短管。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的在清洁蒸汽管道的时候会产生大量清洗废液的问题。

技术领域

本发明涉及蒸汽管道清洁的技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽管道的清洁方法。

背景技术

进透平的蒸汽管道广泛地在发电，炼油和化工等设施中使用，它将各类蒸汽发生器产生的蒸汽汇集输送到各种用途的透平前，带动透平，进行能量利用、转化。进透平的蒸汽管道系统按照功能主要可以分为：蒸汽供气支管，蒸汽输送总管和进用户的蒸汽用气支管，蒸汽输送总管同供气支管相连的部分叫蒸汽汇集区，同蒸汽用户支管相连接的部分叫蒸汽分配区。

新建的进透平的蒸汽管道系统在透平启用之前需要进行彻底的洁净，目的是为了清除新安装完成的管道系统中的轧制磷皮、焊渣、锈蚀物、尘土和安装异物，防止运行中固体尘埃粒子等异物对高速旋转的透平的撞击和磨蚀，减少杂质进入并磨损透平的密封系统；减少其对蒸汽系统中的阀门，滤网和管件的磨蚀，保证装置的长周期平稳运行。

随着经济的持续发展，技术的不断进步，炼油、化工和电力生产等的装置规模越来越大，运用透平来进行能量利用、平衡和转换情况越来越多，功率也越来越大。相应地，用来输送蒸汽的管道系统也变得更加庞大和复杂，蒸汽管道总管的直径在变大、管道系统的长度更长。

最早、最直观用来清洗新建蒸汽管道系统的方法就是蒸汽吹扫。吹扫时利用系统自有的锅炉或外引蒸汽作为汽源，依据锅炉补水能力、蒸汽量、环境噪音要求、管道隔热和环境温度情况、管道分布情况、管道内污垢情况、管道直径和长度等将整个管道系统分成一个或数个吹扫打靶系统，采用蒸汽脉冲吹扫或连续吹扫的方式。最终通过打靶来确定吹扫质量。美国专利US20090107352；US2014174559；US2017362955描述了几种蒸汽吹扫洁净进透平的蒸汽管道系统的方法。

用蒸汽吹扫的方式清洗蒸汽管道系统至今仍在使用，主要的优点是：直观易于接受；吹扫时可以检验锅炉、蒸汽输送系统、凝液回收和锅炉补水系统的性能，训练操作人员；整个系统都能全面吹扫到，几乎没有死角。缺点是：吹扫时蒸汽发生系统必须能够投入运行，吹扫时间长，噪音大，耗水耗能多，费用高；由于蒸汽吹扫时锅炉内的压力和温度的剧烈变化影响锅炉的使用寿命；蒸汽管道系统的蒸汽吹扫常常会成为工程建设中的关键路径影响总体进度。

由于没有蒸汽、蒸汽量不足或者工期需要，又开发出使用压缩空气吹扫蒸汽管道的工艺。用压缩空气来替代蒸汽吹扫清洗蒸汽管线的基本原理是：使用比满负荷运行时的蒸汽清洗力更大的压缩空气，清洗掉所有能被满负荷运行的蒸汽带入透平的潜在的有害物质，从而满足蒸汽透平设备的使用要求。

压缩空气吹扫清洗蒸汽管道系统的主要优点是：节约工程施工总的时间，只要锅炉清洗合格，蒸汽管道试压合格，不需锅炉供汽，即可进行蒸汽管道的压缩空气吹扫清洗，工期不在关键路径上，便于弹性安排施工，消除了蒸汽吹扫的工期风险；对部分余热锅炉蒸汽管道系统的洁净消除了没有蒸汽的烦恼；整个系统都能全面吹扫到，几乎没有死角；消除了因蒸汽吹扫时温度压力剧烈变化对锅炉使用寿命的影响。缺点是：临时管线配置、压缩机固定等工作量较大，需要使用多台大型的移动式压缩机，需要提前设计并准备充分；空气吹扫后的管道内表面没有防腐保护层；对于大管径管道系统需用的压缩空气量比较大。

与压缩空气吹扫相并行的清洗技术还有使用高压水对管道内壁进行分段清洗，它的优缺点同压缩空气的方法相近，更突出的特点是，公用工程要求小，需要从排凝系统进入管道内，清洗后管道内壁面没有防腐保护，由于有残留水更容易产生新的锈蚀。