[发明专利]调质无缝钢管残余应力的消除方法及采用的双向链式冷床

权利要求书

1.一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述消除方法包括如下步骤：

1)无缝钢管热轧后调质前进行辊矫，辊矫后无缝钢管弯曲度应满足≤2mm/m；

2)调质热处理：经步骤1)辊矫后的无缝钢管进行淬火加热，无缝钢管在旋转的同时经过水冷却，水冷却后进行回火加热；

3)经步骤2)调质热处理后的无缝钢管输送到双向链式冷床上；所述无缝钢管在所述双向链式冷床同时前进和旋转；当无缝钢管温度在100℃以下时从双向链式冷床下料并收集；

4)完成步骤3)中的生产工艺步骤后，使所述无缝钢管直线度偏离小于等于1mm/m、残余应力不超过规定最小屈服强度的3％。

2.如权利要求1所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述步骤1)中，无缝钢管热轧后调质前采用六辊矫直机进行辊矫；

优选地，所述步骤2)中，经步骤1)辊矫后的无缝钢管在淬火用步进式热处理炉中进行淬火加热，无缝钢管在旋转的同时经过水冷却，水冷却后进入汇火用步进式热处理炉中进行回火加热。

3.如权利要求1所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述无缝钢管在步进式热处理炉中进行淬火加热和回火加热，无缝钢管在步进式热处理炉中的加热过程是每次步进时无缝钢管都能转动一定角度，且无缝钢管的下面是架空的，使钢管加热均匀，可防止无缝钢管在加热过程中出现弯曲变形。

4.如权利要求1所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述无缝钢管在旋转的同时经过的水冷却为外表面外淋水冷却和内表面内喷水冷却的水冷淬火；优选地，当无缝钢管的温度在90-180℃时停止水冷却。

5.如权利要求1所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述无缝钢管经输送辊道和拔料拔料装置后放置在所述双向链式冷床上。

6.如权利要求1所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述双向链式冷床的斜度为2-5°，前低后高；

优选地，所述双向链式冷床的斜度为3°，前低后高。

7.如权利要求1或6所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述双向链式冷床包括正向链和反向链；

所述正向链的速度为所述反向链的速度的二倍以上，在重力作用下无缝钢管固定在正向链的立柱旁，所述无缝钢管在正向链的作用下不断前进、在反向链的作用下不断旋转；

优选地，所述正向链的速度为15-25m/h。

8.如权利要求7所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，所述正向链有3个，且均与同一个正向链驱动电机相连，正向链驱动电机设置在该双向链式冷床的床体的一端；所述反向链有3个，且均与同一个反向链驱动电机相连，反向链驱动电机设置在该双向链式冷床的床体的另一端。

9.如权利要求8所述的一种调质无缝钢管残余应力的消除方法，其特征在于，正向链和反向链间隔设置，两个相邻的正向链和反向链之间的间距1.8-2.5m。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的调质无缝钢管残余应力的消除方法中所采用的双向链式冷床，其特征在于，所述双向链式冷床包括：

床体，无缝钢管位于所述床体上，所述床体由多个正向链与多个反向链间隔交替设置组成，所述床体的斜度为2-5°，前低后高，在重力作用下无缝钢管固定在正向链的立柱旁；两个相邻的正向链和反向链之间的间距1.8-2.5m；正向链前进方向与无缝钢管运动方向相同，反向链前进方向与无缝钢管运动方向相反；

驱动电机，所述驱动电机由正向链电机和反向链电机组成，所述正向链电机位于所述床体的一端，且所有正向链均与所述正向链电机相连接；所述反向链电机位于所述床体的另一端，且所有反向链均与所述反向链电机相连接；

拔料装置，所述拔料装置位于所述床体的一端，用于将输送辊道运输的无缝钢管拔放在所述床体的正向链上。