[发明专利]一种燃气节能炉灶

说明书

本发明公开了一种燃气节能炉灶，包括炉灶本体，所述炉灶本体包括炉腔、炉膛，所述炉膛设置于炉腔的上部，所述炉腔内部设有燃烧区和混料区，所述燃烧区设置于混料区的上方位置处，所述燃烧区内靠近混料区的一端设有炉芯，所述混料区包括相互连通的第一混料腔室和第二混料腔室，且所述第一混料腔室和第二混料腔室的连通处为向内收缩的结构，所述第一混料腔室的顶部设有和燃烧区相连通的若干个出气孔，所述第二混料腔室内部从上到下均匀分布有若干个筛网型的挡板，所述第二混料腔室内位于挡板下方的位置处还设有分别与炉腔外部相通的空气入口的燃气入口。本发明结构设计合理，燃气利用率高且燃烧热量损失小，有利于市场化的推广应用。

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，具体涉及一种燃气节能炉灶。

背景技术

燃气炉灶由于使用效果好、效率高而在家庭、饭店等场所得到相当广泛的应用，但是由于燃气炉灶对传统能源依赖性强，从而制约了燃气炉灶的进一步推广使用，也因此对燃气炉灶的节能要求越来越高，目前，我国所使用的燃气炉灶主要存在一下几点不足：

一、通常用的燃气炉灶是一边进燃气，一边用鼓风机强制进入空气，燃烧室内的燃气燃烧不安全，雾化不佳，有部分燃气被高温火焰带走，带走的热量约占燃气供给总热量的10％-15％。

二、一部分普通中式燃气炉灶上部的炉圈有开口，让火焰顺着炒锅流出，否则因缺氧熄灭。因此从炉圈开口处高温火焰带走的热量约占燃气供给总量的20％-30％。

三、另一部分普通中式燃气炉灶上部的炉圈没有开口，必须在炉膛内开口，让燃烧不完全的部分燃气和剩余的火焰去加热副炉，同时带走的热量也是约占燃气供给总热量的20％-30％。

由以上三点可知，现有技术中的燃气炉灶的结构和燃烧方式不但浪费燃料，造成一氧化碳严重超标和氮氧化物的生成，对环境造成污染，而且还提高了环境温度，恶化了厨房操作间的环境。因此，如何提高燃气炉灶中燃气的利用率，即如何减少燃气炉灶加热过程中热量的损失，是目前燃气炉灶一个重要的研究方向。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，燃气利用率高且燃烧热量损失小的燃气节能炉灶。

本发明采用如下技术方案：

一种燃气节能炉灶，包括炉灶本体，所述炉灶本体包括炉腔、炉膛，所述炉膛设置于炉腔的上部，所述炉腔内部设有燃烧区和混料区，所述燃烧区设置于混料区的上方位置处，所述燃烧区内靠近混料区的一端设有炉芯，所述混料区包括相互连通的第一混料腔室和第二混料腔室，且所述第一混料腔室和第二混料腔室的连通处为向内收缩的结构，所述第一混料腔室的顶部设有和燃烧区相连通的若干个出气孔，所述第二混料腔室内部从上到下均匀分布有若干个筛网型的挡板，所述第二混料腔室内位于挡板下方的位置处还设有分别与炉腔外部相通的空气入口的燃气入口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉灶本体还包括外罩，所述外罩套设于炉膛的外部，且所述外罩和炉膛之间设有空腔，所述外罩的顶部外侧边缘设有若干个沿着外罩的周向方向均匀分布的通槽，所述通槽的一端和空腔相通，所述通槽的另一端和外罩的外部相通，所述炉膛的侧壁上靠近顶端的位置处设有若干个沿着炉膛的周向方向均匀分布的通气孔，所述通气孔的一端和空腔相通，所述通气孔的另一端和炉膛内部相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽的深度为1mm～10mm，所述通槽的宽度为1.5mm～20mm，所述通气孔的直径大小为3mm～15mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两个以上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空气入口上设有鼓风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一混料腔室和第二混料腔室均为椭球形型结构设置。

本发明的有益效果是：