[发明专利]万能扳手用手柄及其加工工艺

说明书

万能扳手用手柄，包括：与手柄一体成型的防滑齿且每个防滑齿均为两个相邻矩形的对角线方向加工，防滑齿下方的矩形安装槽，矩形安装槽两侧面上的铆钉孔及一个侧面上的弹簧孔，手柄的下端为矩形长条状的把手；上述万能扳手用手柄的加工工艺如下：锯切下料，拔长开坯，模锻，切毛边，机加工，热处理，抛光、电镀，经过粗、精锻锻造后的手柄内部组织致密化程度较高，扭矩耐力大大提高，其次，经过粗精锻的手柄尺寸精确度高、耗材较少，前期无需投入过多原料避免浪费，先铣床后拉床加工矩形安装槽的工艺保证了矩形安装槽尺寸的精确度，防止板头安装在手柄矩形安装槽中发生扭力偏转现象。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为万能扳手用手柄及其加工工艺。

背景技术

目前，万能扳手在各种不同领域有着广泛应用，主要用于零件的拆卸与安装，通常由扳头、手柄等结构组成；万能扳手的板头、手柄经过特定的工序分别加工成型后再经过连接结构件将两者组装在一起。万能扳手在使用的过程中用户通过板头与作用对象之间咬合固定、通过手柄用力推动与板头咬合的对象发生旋转进行松紧操作。由于手柄受到较大的扭矩作用，所以在使用过程中经常会发生扭折变形而报废，现有技术中的手柄加工工艺较粗放导致手柄内部结构的密实度低，变形报废率高。

针对上述技术问题，本发明涉及一种万能扳手用手柄，包括：与手柄一体成型的防滑齿且每个防滑齿均为两个相邻矩形的对角线方向加工，防滑齿下方的矩形安装槽，矩形安装槽两侧面上的铆钉孔及一个侧面上的弹簧孔，手柄的下端为矩形长条状的把手；上述万能扳手用手柄的加工工艺如下：锯切下料，拔长开坯，模锻，切毛边，机加工，热处理，抛光、电镀，经过粗、精锻锻造后的手柄内部组织致密化程度较高，扭矩耐力大大提高，其次，经过粗精锻的手柄尺寸精确度高、耗材较少，前期无需投入过多原料避免浪费，先铣床后拉床加工矩形安装槽的工艺保证了矩形安装槽尺寸的精确度，防止板头安装在手柄矩形安装槽中发生扭力偏转现象。此外，把手的下端设有矩形槽，且矩形凹槽内通过铆钉固定有可折叠收缩的多功能板头，多功能扳头的设置大大提高了万能扳手整体的功能多样化。

发明内容

万能扳手用手柄，包括：位于手柄上端且与手柄一体成型的防滑齿1且每个防滑齿1均为两个相邻矩形的对角线方向加工(如图4)，位于手柄上端部、防滑齿1下方的矩形安装槽2且矩形安装槽2位于手柄上端部的厚度中线位置，位于矩形安装槽2两侧的侧面上对称加工有铆钉孔3，矩形安装槽2的一个相邻侧面上加工有弹簧孔4，手柄的下端为矩形长条状的把手5，且把手5的上下平面设有凹槽51，这种防滑齿1可保证板头上的防滑齿与手柄上的防滑齿1咬合牢固不打滑，保证万能扳手的使用性能，防止因打滑惯性碰伤操作者的手臂，同时提高扳手的工作效率。

优选的，所述万能扳手用手柄，把手5的下端部加工有吊挂孔6用于将闲置的扳手整理规划，避免放置凌乱。

优选的，所述万能扳手用手柄，把手5的下端设有矩形槽7，且矩形槽7仅与把手5的一个侧边连通，矩形槽7两侧的板面上对称加工有铆钉孔，矩形槽7中通过铆钉安装有一体成型的多功能扳头8，多功能扳头8可完全收缩折叠进矩形槽7内，当不使用多功能板头8时可将其折叠收缩进矩形槽7中。

优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的板面上加工有1～3个孔径不同的正六边形孔81。不同孔径尺寸的正六边形孔81可作用于不同规格的螺母，使用者可根据自身需要选择常用的正六边形孔81。

优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的端部位置加工有与多个正六边形孔81作用尺寸均不相同的钳口82。钳口82可继续提高多功能扳头8的功能多样化。

优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的侧面设有1～3个侧向延伸的正六边柱83，且正六边柱83的尺寸各不相同。正六边柱83的设置可使多功能扳头8作用于内六角螺丝的紧固工作。

优选的，所述万能扳手用手柄，多功能扳头8的侧面设有1～3个侧向延伸的正六边柱83，且正六边柱83的尺寸各不相同。正六边柱83的设置可使多功能扳头8作用于内六角螺丝的紧固工作。