[发明专利]一种耐火带用云母基布的生产方法

说明书

本发明提供了一种耐火带用云母基布的生产方法，①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；②将步骤①获得的经轴，将经轴上的玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。本发明改用淀粉型玻纤纱替代石蜡型玻纤纱，改善玻纤布的柔软性与绕包性能，消除制带后偏硬分切起毛的质量问题，减少玻纤纱的含量，增加云母含量，提升耐火带的耐火性与绝缘性，增加玻纤纱的密度。

技术领域

本发明涉及云母基布的织造技术领域，尤其涉及一种耐火带用云母基布的生产方法。

背景技术

传统的云母基布织造的生产方法是按一定经纬密度的玻璃纤维成品纱通过整经、穿筘到1511有梭织布机或剑杆织布机织造而成。采用这种方法生产的云母基布其布面外观疵点多、与硅树脂的粘合性不好，制带后偏硬，分切时易产生毛边，因此生产成本高，且质量不稳定，不能充分满足云母带用高端玻璃纤维薄布的要求。目前，现有技术中已经出现了此种问题解决方法。

例如中国专利CN105442158A公开了一种新型云母基布的织造方法，其特征在于：所述织造方法包括以下步骤：①将一定数量的无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，穿引经过屏风筘、分绞筘、钢筘卷成一定长度绕在经轴上；②将步骤①获得的经轴上的所有玻璃纤维纱放置在整经纱架上，穿过综丝、钢筘；③将步骤②已穿筘好的经轴纱上机到喷气织布机上；④将步骤③已上轴的经轴纱进行织造，在织造中喷入纬纱；⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，进行可落布处理。

上述技术方案改进了玻纤纱的浸润剂，增强了云母基布与云母纸的粘合；采用无碱玻璃纤维纱绞边后，云母基布再上机进行FBCA封边处理，有效解决了纱易纬斜或纬移。但是该技术方案中，对于如何改善玻纤布的柔软性与绕包性能，以及消除制带后偏硬分切起毛的质量问题，减少玻纤纱的含量，从而增加云母含量，提升云母带的耐火性与绝缘性，增加玻纤纱的密度，增强云母带的拉力各种问题研究不够透彻。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种耐火带用云母基布的生产方法。

本发明采用的技术方案如下：一种耐火带用云母基布的生产方法，其创新点在于：所述生产方法包括以下步骤：

①将一定数量的淀粉型无碱玻璃纤维的纱管放置在纱架上，通过穿引经过张力调节器、屏风筘、门幅筘卷绕在经轴上成一定长度；

②将步骤①获得的经轴，将经轴上的所有玻璃纤维纱穿过综丝、钢筘；

③将步骤②已穿筘好的经轴上机到喷气织布机上；

④将步骤③已上轴的经轴进行织造，织造中需要纬纱的加入；

⑤将步骤④织造的云母基布卷绕在管芯上；

⑥将步骤⑤中一定长度的云母基布卷绕在管芯后，完成后进行落布处理。

在一些实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱中的碱金属及碱金属氧化物含量≤0.8％。

在一些实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维直径为5-11.2μm。

在一些实施方式中，所述淀粉型无碱玻璃纤维纱，线密度为5.2tex-11.4tex。

在一些实施方式中，所述耐火带用云母基布的单位面积重量为22g/m²至38g/m²。

在一些实施方式中，所述耐火带用云母基布的每卷长度可达4000米/每卷。