[发明专利]高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺

说明书

本发明提供了高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：第一步：将待淬火的铸造工件放置于高温炉内进行加热升温，并保温一段时间；第二步：将第一步中的高温铸造工件放置于旋转工作台上；第三步：启动旋转工作台，通过旋转工作台带动铸造工件高速旋转；第四步：启动位于旋转工作台侧面的喷雾装置；并通过供水装置以及供水管给喷雾装置进行供水；第五步：通过喷雾装置将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理；第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件转移到风冷机架上；第七步：启动风冷机，通过风冷机对已经急冷处理的铸造工件进行降温。此工艺大大的增强了高铬铸造件的表面耐磨性能。

技术领域

本发明属于铸造件淬火技术领域，尤其涉及一种高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，适用于高铬耐磨铸铁件外表面淬火处理。

背景技术

淬火是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性、耐磨性等特殊物理、化学性能。因此淬火工艺应用十分广泛。目前对工件淬火过程中，大多还是采用人工手工控制淬火工艺条件或者人工改变工件淬火面的方式，此种作业方式存在以下几个方面的问题：

（1）在淬火过程中，只能对工作台上的工件的某一面或者局部进行冷却，不能实现多面或整体同时冷却，只能通过人为改变工件冷却方向来实现工件淬火过程，其操作过程耗时费力，且不能保证冷却质量。

（2）在淬火过程中，不能保证工件各部淬火温度的均匀性，冷却时会使工件内部产生内应力，当其达到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。

（3）在淬火过程中，尤其是对于大型铸造件，通常将整个待淬火铸造件整体放入盛有水的水池中进行淬火，上述淬火工艺无法保证很好的控制淬火温度变化曲线，进而影响了铸造件的淬火效果，无法保证高铬铸造件的表面耐磨性能。

因此，基于上述分析需要设计能够综合考虑各种实际淬火过程中出现的问题，设计一种用于铸件高效喷雾淬火设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，此工艺能够实现高铬铸造件整体淬火工艺过程，替代传统的人工淬火控制方式，进而提高了工作效率，优化了淬火工艺过程；同时大大提高了铸件的质量，降低了不合格产品率，大大的增强了高铬铸造件的表面耐磨性能。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：高铬耐磨铸铁件的旋转喷雾淬火工艺，它包括以下步骤：

第一步：将待淬火的铸造工件放置于高温炉内进行加热升温，并保温一段时间；

第二步：将第一步中的高温铸造工件放置于旋转工作台上；

第三步：启动旋转工作台，通过旋转工作台带动铸造工件高速旋转；

第四步：启动位于旋转工作台侧面的喷雾装置；并通过供水装置以及供水管给喷雾装置进行供水；

第五步：通过喷雾装置将雾化之后的水喷向旋转的铸造工件表面，对铸造工件进行急冷处理，并持续12~15min，使铸造工件的温度降低为200~300℃；

第六步：将第五步中急冷处理的铸造工件转移到风冷机架上；

第七步：启动风冷机，通过风冷机对已经急冷处理的铸造工件进行降温。

所述第一步中铸造工件温度升高到1000℃~1100℃。

所述第一步中将铸造工件放置于高温炉内保温3.5~4.5h。

所述第一步中铸造工件温度升高到1050℃。

所述第五步中喷雾装置的数量为多个，在喷雾过程中，风机风量控制在31500~32500m³/h。