[发明专利]一种水泥减水剂及其制备方法在审
申请号: | 201810361825.4 | 申请日: | 2018-04-20 |
公开(公告)号: | CN108439841A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 钱万琦;庄文琴;刘红妹 | 申请(专利权)人: | 钱万琦 |
主分类号: | C04B24/26 | 分类号: | C04B24/26;C04B24/16;C08F283/06;C08F220/06;C08F220/18;C08F220/20;C08F285/00;C08F228/02;C04B103/30 |
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地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 减水剂 水泥减水剂 淀粉酯 吸附 辛烯 制备 水泥混凝土骨料 水泥颗粒表面 水泥颗粒分散 乳化稳定性 乙基纤维素 保水作用 分散能力 分子结构 化工领域 抗离析剂 流动性能 乳化作用 水泥浆体 羧酸基团 负电性 含泥量 乳化性 增稠剂 粘弹性 正电荷 包埋 缓释 减水 | ||
本发明公开了一种水泥减水剂及其制备方法,属于化工领域。本发明添加辛烯基琥铂酸淀粉酯、乙基纤维素为原料,对温轮胶进行包埋,辛烯基琥铂酸淀粉酯具有良好的乳化性和乳化稳定性,其通过大分子之间的相互作用形成具有粘弹性的膜而起到乳化作用,而使温轮胶具有较好的流动性能,对温轮胶进行缓释保水作用,温轮胶常作为优异的增稠剂或抗离析剂,本发明的减水剂成分其分子结构中的羧酸基团呈负电性,能吸附于带正电荷的水泥颗粒表面,使水泥颗粒分散,从而增加水泥浆体的流动性。本发明结局了目前的减水剂会被水泥混凝土骨料中的泥吸附,随着含泥量的增加,减水剂的减水分散能力严重下降、保坍效果差的问题。
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及一种水泥减水剂及其制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性,或减少单位水泥用量,节约水泥。
目前市场上常用的几种减水剂为:木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂等。木质素磺酸盐:它属于普通的减水剂,它的原料是木质素,一般从针叶树材中提取,木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的,用于砂浆中可改进施工性、流动性,提高强度,减水率在5%~10%。萘磺酸盐减水剂:是我国最早使用的高效减水剂,是萘通过硫酸磺化,再和甲醛进行缩合的产物,属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末,易溶于水,对水泥等许多粉体材料分散作用良好,减水率达25%。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种减水剂。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。在技术性能指标、性价比方面都达到了先进水平,但是与传统的萘系、三聚氰胺系及氨基磺酸系等减水剂相比,聚羧酸系减水剂对骨料的含泥量更为敏感,骨料中的泥会吸附聚羧酸减水剂,随着含泥量的增加,聚羧酸系减水剂的减水分散能力严重下降、保坍效果差,导致新拌混凝土的工作性大幅下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前的减水剂会被水泥混凝土骨料中的泥吸附,随着含泥量的增加,减水剂的减水分散能力严重下降、保坍效果差的问题,提供一种水泥减水剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种水泥减水剂,其特征在于,所述水泥减水剂包括减水剂基料、保水增塑剂;
所述减水剂基料的制备方法包括如下步骤:
(1)按质量份数计,取20~30份异戊烯醇聚氧乙烯醚、5~8份丙烯酸丁酯、70~90份去离子水、5~9份双氧水、12~15份丙烯酸、6~10份丙烯酸羟乙酯,2~3份3-巯基丙酸,于25~30℃搅拌混合2~4h,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比50:2:3加入维生素C、吊白块混合,于20~25℃搅拌混合,调节pH至5~6,得混合物,备用;
(2)取二乙醇按质量比1:1:8加入丁二酸酐、N,N-二甲基乙酰胺,搅拌混合2~3h,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比1:10~15:7~9加入甲苯、三羟甲基丙烷混合,通入氮气保护,再加入减压蒸馏物质量0.3~0.7%的对甲苯磺酸混合,升温至95~100℃搅拌混合,减压蒸馏,得减压蒸馏物A;
(3)取减压蒸馏物A按质量比1:8加入N,N-二甲基乙酰胺混合,再加入减压蒸馏物A质量10~12倍步骤(1)备用的混合物,于95~100℃搅拌混合,旋转蒸发,过滤,取滤液,按质量份数计,取7~10份对氨基苯磺酸、10~13份蔗糖、15~20份滤液、20~23份水混合,升温至85~90℃搅拌混合,冷却至室温,调节pH至6.5~7,即得减水剂基料。
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