[发明专利]一种造纸制浆专用树脂控制剂

说明书

本发明公开了一种造纸制浆专用树脂控制剂，属于造纸助剂技术领域。本发明研制的造纸制浆专用树脂控制剂是由改性海泡石、脲酶分散液、尿素、表面活性剂和自制干凝胶组成，在配置过程中，先将干凝胶和水按质量比为1：30～1：40混合后，调节pH至2.0～2.2，再加入改性海泡石，超声分散后，调节pH至6.0～6.5，过滤，洗涤，干燥和球磨，得球磨料；将球磨料、脲酶分散液、尿素和表面活性剂恒温搅拌混合均匀，出料，即得造纸制浆专用树脂控制剂。

技术领域

本发明公开了一种造纸制浆专用树脂控制剂，属于造纸助剂技术领域。

背景技术

随着环境保护要求越来越高、二次纤维用量的增加、纸机车速的提高、造纸助剂

的应用日益广泛化以及酸性抄纸向中碱性抄纸过渡，制浆造纸过程中产生的问题越来越多，树脂障碍就是其中这样一个很重要的问题并且正在逐步引起各制浆造纸厂的重视。制浆造纸过程中的树脂障碍是由于纸浆中带有树脂成分以多种形式沉积在设备表面而产生的,所以制浆造纸过程的树脂障碍控制本质就是树脂沉积物的控制。纸浆中树脂的沉积对制浆造纸的影响主要有两个方面一是树脂的沉积降低纸机(或制浆设备)的可运行性使得浆料和成纸的产量下降；二是影响最终纸品的质量如纸品表面的尘埃度提高以及“透明点”、“破洞”等纸病增多。具体说来，在纸浆的洗涤、筛选和漂白工段，纸浆中的树脂会沉积在浆料流送过程中的光滑表面上(如管壁、输浆泵或浆池螺旋推进器等叶轮表面等)，在抄纸工段树脂粒子会沉积在毛毯、成型网、真空吸水箱和流浆箱等处，轻者堵塞毛毯和成型网的孔眼降低网部脱水效率，重者在纸的表面形成斑点和破洞等纸病影响纸品的质量。更有甚者，若沉积在流送管或流浆箱等处的树脂因浓度过大而从其表面脱落下来的话，则有可能造成纸页断头影响纸机的运转性能。传统的制浆方法有石灰法、烧碱法和硫酸盐法，需要高温、高碱、长时间蒸煮，所以制浆成本高，浆料得率低，且对树脂的去除也有限。

因此，如何改善传统的造纸制浆笨醇抽出物含量低，浆料得率低，且对树脂的去除有限的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统的造纸制浆笨醇抽出物含量低，浆料得率低，且对树脂的去除有限的缺点，提供了一种造纸制浆专用树脂控制剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种造纸制浆专用树脂控制剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：

改性海泡石 60～80份

脲酶分散液 1～3份

尿素 4～6份

表面活性剂 4～6份

干凝胶 15～20份

所述造纸制浆专用树脂控制剂的配置过程为：

（1）按原料组成称量各组分；

（2）先将干凝胶和水按质量比为1：30～1：40混合后，调节pH至2.0～2.2，再加入改性海泡石，超声分散后，调节pH至6.0～6.5，过滤，洗涤，干燥和球磨，得球磨料；

（3）将球磨料、脲酶分散液、尿素和表面活性剂恒温搅拌混合均匀，出料，即得造纸制浆专用树脂控制剂。

将海泡石粉碎，过筛后，与盐酸按质量比为1：8～1：10混合，并加入海泡石质量0.2～0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮，恒温搅拌反应后，依次经过滤、洗涤、干燥和焙烧，得改性海泡石。

3～5份脲酶，20～30份甘油，30～40份二乙醇。