[发明专利]一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体

权利要求书

1.一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体，其特征在于，包括主体料、拼接料和封孔料，将主体料混合，捏合、陈腐、真空练泥得到主体泥料；将拼接料、封孔料分别混合、练泥得到拼接泥料、封孔泥料；将主体泥料挤压成型，得到湿蜂窝单体，干燥后切割成正方块体，经过真空感应炉烧结得到蜂窝单体；烧结所得的蜂窝陶瓷单体经过高度切割加工后用拼接泥料将蜂窝单体粘结成蜂窝陶瓷拼接体，微波干燥至拼接泥料完全干透，然后进行外圆加工，加工后在蜂窝陶瓷拼接体的侧壁上，用拼接泥料覆盖形成外皮层，微波干燥至外皮层完全干透；用封孔泥料对蜂窝陶瓷端面进行交叉间隔封孔，微波干燥，最后经过600℃烘烤得到柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体；

所述主体料的原料按重量份包括：碳化硅粉50-60份、碳化硅细粉30-35份、碳化硼3-5份、二氧化硅1-2份、变性淀粉3-8份、甲基纤维素5-10份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、水70-80份；

所述拼接料的原料按重量份包括：碳化硅细粉65-75份、二氧化硅3-5份、甲基纤维素8-12份、硅铝溶胶30-40份；

所述封孔料的原料按重量份包括：碳化硅粉60-70份、二氧化硅2-3份、甲基纤维素3-6份、硅铝溶胶20-25份；

其中碳化硅粉的粒径为140-160μm，碳化硅微粉的粒径为3-7μm，碳化硼的粒径为4-6μm，二氧化硅的粒径为4-6μm。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述变性淀粉的原料按重量份包括：玉米淀粉28-30份、六偏磷酸钠0.3-0.5份、次氯酸钠1-2份、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺0.5-0.7份、质量分数为2%-3%的盐酸溶液30-35份。

3.根据权利要求2所述的一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述变性淀粉的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将玉米淀粉加入到质量分数为2%-3%的盐酸溶液中，将溶液温度升高至70-80℃，搅拌反应45-55分钟，得到溶液A；

步骤二、将步骤一中得到的溶液A的温度降低至45-55℃，加入六偏磷酸钠、次氯酸钠，保持温度搅拌反应4-5小时，再加入N，N’-亚甲基双丙烯酰胺保持温度搅拌反应1.5-2小时，真空干燥至含水量为10%-13%，粉碎得到变性淀粉。

4.根据权利要求3所述的一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述变性淀粉的制备方法步骤一中，溶液温度升高的速度为8-10℃/min。

5.根据权利要求3所述的一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体，其特征在于，所述变性淀粉的制备方法步骤二中，溶液A温度降低的降温速度为5-7℃/min。

6.一种柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将主体料中碳化硅粉、碳化硅细粉、碳化硼、二氧化硅混合均匀，得到混合料；

S2、将主体料中甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、变性淀粉加入到水中，搅拌均匀得到添加剂溶液；

S3、将S1中得到的混合料与S2中得到的添加剂溶液混合，搅拌均匀后经过机械捏合、陈腐、真空练泥得到主体泥料；

S4、将S3中得到的主体泥料挤压成型，得到湿蜂窝单体，将湿蜂窝单体微波干燥至含水量小于2%，切割成横断面为边长为30-40mm的正方形的块体，烧结得到蜂窝单体；

S5、将拼接料中碳化硅细粉、二氧化硅、甲基纤维素、硅铝溶胶混合均匀，练泥得到拼接泥料；将封孔料中碳化硅粉、二氧化硅、甲基纤维素、硅铝溶胶混合均匀，练泥得到封孔泥料；

S6、用S5中得到的拼接泥料将S4中得到的蜂窝单体粘结成蜂窝陶瓷拼接体，将蜂窝陶瓷拼接体微波干燥至拼接泥料完全干透；

S7、对S6中微波干燥后的蜂窝陶瓷拼接体进行外圆加工，在外圆加工后的蜂窝陶瓷拼接体的侧壁上，用拼接泥料覆盖形成外皮层，微波干燥至外皮层完全干透；

S8、用S5中得到的封孔泥料对蜂窝陶瓷端面进行交叉间隔封孔，微波干燥3-5分钟，得到柴油机碳烟颗粒净化DPF用蜂窝陶瓷载体。