[发明专利]一种大豆油炼制过程中的碱炼脱色机构

说明书

本发明涉及一种大豆油炼制过程中的碱炼脱色机构，下机架上设置有反应筒，反应筒的中部设置有隔离板，反应筒的上部设置有反应筒上盖板，反应筒上盖板上设置有与反应筒上部配合的搅拌装置，反应筒上部嵌入有电热块，且反应筒的上部开设有碱炼出料口并连通有转换软管，转换软管与设置在反应筒下部并与其下部内腔连通的转换泵连接，且转换泵还连接有出料软管，转换泵与出料软管和转换软管连接的部位均设置有转换控制阀，反应筒的下部配合有脱色装置；本发明通过隔离板将反应筒分成碱炼反应区和脱色反应区，利用碱炼反应区的余热来促进脱色反应的进行，实现了热量的高效应用，只需要一组泵就能够实现油液的转换和脱色反应后的出料，降低了转运的成本。

技术领域

本发明涉及大豆炼油设备领域，尤其涉及一种大豆油炼制过程中的碱炼脱色机构。

背景技术

大豆是一种常用的农作物，其内含有较为丰富的油脂，因此多用于炼制大豆油，大豆油在炼制过程中都会先将其炼制成毛油，毛油需要经过沉淀然后将其中的固体杂质进行过滤，之后通过水化将蛋白质、磷脂和粘液等液体杂质去除，之后经过蒸汽蒸馏脱臭，然后再放入到碱炼设备中，之后加入特制的碱液产生皂化反应，完成碱炼后还需要对其进行脱色反应，一般都是加入脱色剂吸附后在进行过滤；现有的碱炼和脱色大多都是采用两组设备单独完成的，在碱炼的温度大约是50-60度，脱色一般也需要进行细微的加热才能够确保脱色反应的完全进行，因此两组反应设备需要两组加热装置，造成了能量消耗，同时也需要耗费较大的转运成本，造成碱炼脱色的成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种大豆油炼制过程中的碱炼脱色机构，通过隔离板将反应筒分成碱炼反应区和脱色反应区，利用碱炼反应区的余热来促进脱色反应的进行，实现了热量的高效应用，进而能够节省成本，同时只需要一组泵就能够实现油液的转换和脱色反应后的出料，降低了转运的成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大豆油炼制过程中的碱炼脱色机构，它包括下机架（1）和上机架（2），所述的下机架（1）上设置有反应筒（3），所述的反应筒（3）的中部设置有隔离板（4），所述的反应筒（3）的上部设置有反应筒上盖板（7），所述的反应筒上盖板（7）上设置有与反应筒（3）上部配合的搅拌装置（8），所述的反应筒（3）上部嵌入有电热块（6），且反应筒（3）的上部开设有碱炼出料口并连通有转换软管（13），所述的碱炼出料口从内至外嵌入有滤膜（16）和转换单向阀（17），所述的转换软管（13）与设置在反应筒（3）下部并与其下部内腔连通的转换泵（14）连接，且转换泵（14）还连接有出料软管，所述的转换泵（14）与出料软管和转换软管（13）连接的部位均设置有转换控制阀（15），所述的反应筒（3）的下部配合有脱色装置（5）。

进一步的，所述的搅拌装置（8）包括设置在反应筒上盖板（7）上的搅拌电机（26），所述的搅拌电机（26）的搅拌转轴穿入到反应筒（3）的上部，并套接有搅拌套（27），所述的搅拌套（27）的下部连接有向外下倾斜的搅动杆（28）。

进一步的，所述的隔离板（4）的前后部设置有竖直穿过反应筒上盖板（7）的隔离板升降连杆（9），所述的隔离板升降连杆（9）的上端固连有隔离板升降座（11），所述的隔离板升降座（11）与设置在上机架（2）上的隔离板升降气缸（10）连接。

进一步的，所述的隔离板升降座（11）的左右不设置有穿入到反应筒（3）上部腔体的碱炼上料装置（12），所述的碱炼上料装置（12）包括设置在隔离板升降座（11）上的碱炼上料升降气缸（24），所述的碱炼上料升降气缸（24）连接有穿入到反应筒（3）上部腔体内的碱炼上料管（21），所述的碱炼上料管（21）的上端设置有封盖，且位于反应筒上盖板（7）上部的部位连接有碱炼上料接头（25）。