[发明专利]抽芯式管材压花设备及其分体式模芯组

说明书

本发明公开了一种抽芯式管材压花设备，包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。使用分体式的模芯组，可以先抽出内撑芯，使型芯具有后退的空间，从而可以避开管材内陷部分，比较容易从管材中抽出，并且避免刮花、刮损型芯和管材内壁面，又可降低管材的变形量。本发明还提供了解决压花效率低问题的一种用于抽芯式管材设备的分体式模芯组，压花后可以顺畅抽芯，尤其适用于对厚料管材进行压花。

技术领域

本发明涉及管材压花技术，尤其涉及一种抽芯式管材压花设备及其分体式模芯组。

背景技术

随着行业发展，市场上对于外壁带花纹的空心花纹铝管或其他类似带装饰的管材需求量越来越多。然而目前市面上的压花加工设备还不能简单方便并一次性地加工得到高质量空心花纹管成品。

行业中传统的加工方法是使用灌砂构建实心体的方式压制花纹，完成压花后需要排沙，而且整个加工过程工序复杂，耗时多，效率低下，并且单次加工的管长度有限，过大长度无法完整灌砂并压实，导致压花花纹不明显，产品合格率低。行业中也出现新式的加工设备，但需要对管材往复移动导致加工效率低下。对于厚度较大的管材，现有加工设备难以完成压花，同时后续的内部支撑体的取出是行业内面临的共同难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加工效率高的抽芯式管材压花设备；以及解决压花效率低问题的一种分体式模芯组。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的设备技术方案是：一种抽芯式管材压花设备，包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，包括机座、设于机座一头的直线型机轨架、设于机座另一头的用于放置管材进行压花的压料台、设于机轨架的轨道上直线行走并前后布置的主驱动机和副驱动机，所述主驱动机用于安装型芯并驱动所述型芯沿长度方向前后移动，所述副驱动机用于安装内撑芯并驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯位于两条型芯之间使三者轴向可滑动地拼合在一起。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述机轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述机轨架设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，包括机座、设于机座中段的压料台、分设于机座两头的主轨架和副轨架、设于主轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向移动的主驱动机、设于副轨架上直线行走并用于安装内撑芯和驱动所述内撑芯沿长度方向移动的副驱动机。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯从型芯自由端对向插入两条型芯之间并与所述型芯径向可滑动地拼合在一起。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述主轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述主轨架和副轨架均设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述压料台设有用于对待加工的管材两侧进行压花的呈长条形的外型模、并排安装于压料台同步推动外型模贴紧管材进行压花的多个动力机。

作为本发明抽芯式管材压花设备的技术方案的一种改进，所述压料台靠近主轨架一端的端部固定安装有刮料架，所述刮料架设有具有独立或拼合而成的穿芯孔的刮料板。