[发明专利]一种高碳钢丝的生产方法有效
| 申请号： | 201810341605.5 | 申请日： | 2018-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN108380678B | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 方峰;周立初;蒋建清;王林烽;闵学刚;陈华青 | 申请（专利权）人： | 东南大学 |
| 主分类号： | B21C1/02 | 分类号： | B21C1/02;C21D1/18;C21D8/06;C21D9/52 |
| 代理公司： | 32200 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人： | 唐循文 |
| 地址： | 210096 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢丝 冷拉拔 盘条 低温回火 形变 预处理 高碳钢丝 总形变量 生产工艺条件 热处理 传统工艺 感应加热 金属制品 在线回火 最终成品 将盘 拉拔 生产 重复 改进 | ||
【权利要求书】：
1.一种高碳钢丝的生产方法，其特征在于，所述方法具体制备过程如下：
步骤一、将钢丝去除氧化膜，然后进行表面镀锌或锌铝层、润滑保护处理，钢丝为具有珠光体组织的未经形变的高碳钢丝；
步骤二、将处理后的钢丝进行冷拉拔形变，重复冷拉拔形变工序直至冷拉拔形变量ε≥0.90，其中ε=ln(A0/A1），式中，A0为钢丝未经冷拔变形时的初始横截面积，A1为拉拔后钢丝的横截面积；
步骤三、对冷拉拔后的钢丝进行低温回火处理，回火温度为110℃，回火时间为12 h；
步骤四、对低温回火后的钢丝再次进行冷拉拔形变，重复冷拉拔形变工序直至再次冷拉拔形变量ε≤0.35，其中ε=ln(A2/A3），式中，A2为经低温回火后钢丝的横截面积，A3为低温回火再拉拔后钢丝的横截面积；
步骤五、重复步骤三和步骤四，直至钢丝的直径或冷拉拔总形变量达到最终要求，冷拉拔总形变量ε=ln(A0/A4），式中，A4为最后一次拉拔后钢丝的横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种高碳钢丝的生产方法，其特征在于，所述珠光体组织中珠光体层片尺寸宽度为50~250 nm。
3.根据权利要求1所述的一种高碳钢丝的生产方法，其特征在于，所述低温回火处理方式为空气炉热处理、盐浴热处理、油浴热处理或电磁感应加热处理。
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