[发明专利]一种工业烟气脱硫方法

说明书

本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种工业烟气脱硫方法，包括步骤一至步骤五；步骤一和步骤二配合来使蒸馏水循环流动；本发明通过步骤三和步骤四配合实现了对焙烧烟气的脱硫处理；该方法采用的脱硫装置包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、供气单元、移动单元、封闭筒和搅拌模块；供气单元通过一号空心转动杆与一号电机的空心转轴固定连接；封闭筒通过移动单元固定安装在供气单元上；搅拌模块通过安装座转动安装在封闭筒的侧表面；移动单元通过与封闭筒配合用于增加搅拌模块的搅拌面积；本发明主要用于硫铁矿焙烧烟气进行脱硫处理，能够使烟气在水中充分混合；提高了烟气的脱硫效率。

技术领域

本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种工业烟气脱硫方法。

背景技术

硫铁矿制酸过程中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用余热，节能降耗，一般要设置余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉产生大量的废渣，硫铁矿制酸产生的固体废弃物即高温焙烧渣一直是困扰企业生产管理、现场管理和环境保护综合治理的难题，主要原因是焙烧炉和余热锅炉所产出的焙烧渣温度高(850℃-1100℃)，粒度细(200目-500目)，原有的处理方式大多为水力冲渣式或对渣直接进行水淋增湿，造成生产现场扬尘和水、汽、尘多重污染，因水、汽、尘中酸性物质较多，对现场设备的腐蚀非常严重，对环境造成很大的污染。并且由于高温渣直接进行淋水或水力冲渣造成大量的水资源浪费，并污染水源，若进行水处理，投入费用高昂，导致大量的热量流失。经过水力冲渣或水淋增湿后的渣若需要重新利用必须进行烘干处理，烘干处理投入成本高昂；同时，水吸收法来分离硫酸往往因为没有合适的装置，而造成硫酸液净化效率低，废渣回收率低等问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种工业烟气脱硫方法，本发明主要用于硫铁矿焙烧烟气进行脱硫处理，能够对焙烧烟气进行水吸收，能够使烟气在水中充分混合；本发明通过步骤一和步骤二配合来使蒸馏水循环流动；本发明通过步骤三和步骤四配合实现了对焙烧烟气的脱硫处理；同时，本发明通过供气单元和封闭筒、搅拌模块配合来提高烟气的脱硫速率；本发明通过移动单元和封闭筒配合进一步提高了烟气和蒸馏水的混合效率；提高了烟气的脱硫效率。

本发明所述的一种工业烟气脱硫方法，该方法采用脱硫装置；所述脱硫装置包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、供气单元、移动单元、封闭筒和搅拌模块；所述一号上底板通过一号侧板固定安装在一号下底板上；所述供气单元通过一号空心转动杆与一号电机的空心转轴固定连接；所述封闭筒通过移动单元固定安装在供气单元上；所述搅拌模块通过安装座转动安装在封闭筒的侧表面；所述一号侧板的顶部表面设有一号进液口，一号侧板的底表面设有一号出液口；所述一号上底板中心位置设有一号开口，一号开口用于配合一号空心转动杆转动；供气单元通过与封闭筒配合来向搅拌模块输送硫烟气、用于使搅拌模块自转；移动单元通过与封闭筒配合用于增加搅拌模块的搅拌面积。

所述供气单元包括二号储液罩、二号侧板和二号底板；所述二号储液罩固定安装在二号侧板的上端；所述二号底板固定无缝安装在二号底板内壁的顶端；所述二号储液罩、二号侧板和二号底板之间形成的密闭空间为一号腔室；所述二号储液罩中心位置设有二号开口，二号开口用于使一号空心转动杆中的气体流动到一号腔室中；所述二号侧板底表面对称设有贯穿至一号腔室的一号通孔；所述二号侧板内壁上对称设有一号滑槽；所述一号通孔通过折叠管与封闭筒相连通；

该方法包括如下步骤：

步骤一：将一号进液口打开，将蒸馏水输送至脱硫装置中；

步骤二：当步骤一中蒸馏水的体积占脱硫装置的五分之四时，打开一号出液口，并保持进液量和出液量一致；步骤二用于使脱硫装置中的蒸馏水的体积始终维持于一个定值，用于提高脱硫装置的脱硫效率。