[发明专利]锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法

权利要求书

1.一种锑提纯精馏装置，包括精馏塔头、精馏塔柱、精馏塔釜，其特征在于：

所述精馏塔头包括盲管；所述盲管包括管壁、冷却水管、出水管、尾气管、初级出管、终级出管、冷却水管进水管、第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构由上到下依次设置在盲管内；所述第一阻隔结构、第三阻隔结构分别安装在冷却水管上；所述第二阻隔结构、第四阻隔结构分别密封安装在管壁上；所述第一阻隔结构为倒碗型结构；所述第一阻隔结构不与管壁接触；所述第二阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第三阻隔结构为倒碗型结构；所述第三阻隔结构不与管壁接触；所述第四阻隔结构为倒碗型结构与圆柱形结构的组合；所述第四阻隔结构、第二阻隔结构都不与冷却水管接触；所述第一阻隔结构的下表面直径大于第二阻隔结构的上表面直径；所述第三阻隔结构的下表面直径大于第四阻隔结构的上表面直径；所述冷却水管安装在盲管顶端中部；所述冷却水管进水管穿过管壁；所述出水管穿过管壁并与冷却水管上端连通；所述终级出管穿过管壁；所述终级出管与第四阻隔结构连接；所述初级出管位于终级出管上方；所述初级出管穿过管壁；所述初级出管与第二阻隔结构连接；所述尾气出管位于盲管封端部；所述尾气出管穿过管壁；所述第一阻隔结构、第二阻隔结构、第三阻隔结构、第四阻隔结构都为中空结构；

所述精馏塔柱包括通管、圆形隔板；所述圆形隔板安装在通管内壁；所述圆形隔板设有复数个通孔；

所述精馏塔釜包括中空球形体；所述中空球形体表面设有料口、精馏塔柱接口；所述料口设有料口密封件；所述料口密封件包括密封部、施力部、承载部；所述密封部、施力部分别安装在承载部上；所述密封部为弯形结构；

所述精馏塔柱一端通过精馏塔柱接口安装在精馏塔釜上，一端与盲管开口端连接；

所述第二阻隔结构的边缘与管壁接触；所述终级出管远离盲管的端部设有密封球头；所述冷却水管的下端位于第四阻隔结构的圆柱形结构中；所述精馏塔头还包括温测管；所述温测管穿过管壁；所述冷却水管底端为尖形结构。

2.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，第一阻隔结构、第二阻隔结构之间的距离为盲管长度的1.1%～1.2%；第一阻隔结构下端距离盲管顶端的距离为盲管长度的13%～14%；第三阻隔结构上端距离盲管顶端的距离为盲管长度的67%～68%；第四阻隔结构的下端与盲管下端的距离为盲管长度的8.8%～8.9%；第一阻隔结构的高度为盲管长度的3.6%～3.7%，第二阻隔结构的高度为盲管长度的7.3%～7.4%，第三阻隔结构的高度为盲管长度的2.9%～3%，第四阻隔结构的高度为盲管长度的8.8%～8.9%；冷却水管的内径为盲管内径的37%～38%；冷却水管进水管的内径为盲管内径的7%～8%。

3.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述通管外壁设有真空罩；所述真空罩与通管密封连接；所述真空罩上设有抽真空嘴；所述真空罩顶端低于通管顶端，真空罩底端与通管底端的距离为通管长度的1.2%～1.3%；所述抽真空嘴位于真空罩上端。

4.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述通孔的孔径为圆形隔板直径的11～12%；所述圆形隔板为复数个；相邻圆形隔板之间的距离为通管长度的2.3～2.4%；所述圆形隔板均匀安装在通管内；所述圆形隔板的通孔表面设有孔罩；所述孔罩设有透气孔；所述透气孔为两层结构；所述圆形隔板上插有辅助通管；每根辅助通管只与一个圆形隔板接触；相邻层辅助通管的中心轴不在同一竖直平面上；除了最下方的辅助通管外，每根辅助通管距离该辅助通管下方的圆形隔板的高度为辅助通管长度为6～7%。

5.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述中空球形体内部设有测温管；所述测温管距离中空球形体底端的距离为中空球形体半径的13～14%。

6.根据权利要求1所述锑提纯精馏装置，其特征在于，所述锑提纯精馏装置还包括储瓶；所述储瓶包括瓶体、接锑管；所述瓶体底部设有支撑座；所述瓶体外侧设有真空层；所述真空层接有真空抽嘴；所述接锑管端部设有球碗结构。