[发明专利]一种吸湿透气超柔开芯棉纱、制造方法及用途

权利要求书

1.一种吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A、第一次开棉，

对于棉花，开棉机的打手速度为550～650rad/min，打手到尘棒的距离为8～15mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为3mm，两层尘棒的距离为5mm；

对于氨纶，开棉机的打手速度为1100～1200rad/min，打手到尘棒的距离为5～10mm，相邻的尘棒的距离为8mm；

B、第二次开棉，

将经过步骤A处理的棉花和氨纶按照9:1的质量比投入开棉机进行第二次开棉处理，开棉机的打手速度为800～900rad/min，打手到尘棒的距离为10～15mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为5mm，两层尘棒的距离为2mm；

C、梳棉，

将经过步骤B加工的原料投入梳棉机进行加工，梳棉机的给棉板与刺辊的间距为0.35～0.4mm，刺辊速度为1500～1800rad/min，锡林速度为350～400rad/min，道夫速度为800～900rad/min；

D、精梳，

将经过步骤C加工的原料投入精梳机进行加工，精梳机车速为350～400钳次/min，顶梳密度为25～30针/cm；

E、并条，

将经过步骤D加工的原料投入并条机进行加工，并条机车速为250～270m/min，经过预并、混一和混二三道工序，预并采用3～4条精梳棉条并和，混一采用6～8条经过预并处理的精梳棉条并和，混二采用6～8条经过混一处理的精梳棉条并和；

F、粗纱，

将经过步骤E加工的原料投入粗纱机进行加工，锭速750～850rad/min，粗纱定量8～10g/10m，粗纱捻系数85～90，钳口隔距4-5mm；

G、细纱，

将经过步骤F加工的原料投入细纱机进行加工，锭速16000～18000rad/min，细纱定量4～5g/10m，细纱捻系数58～65，钳口隔距1.5～2mm。

2.根据权利要求1所述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，其特征在于：选用马克隆值在4.0～4.8之间的棉花。

3.根据权利要求2所述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，其特征在于：步骤D中，精梳机上的锡林(1)的弧面角为120°，锡林(1)上排布有钢针(2)，钢针(2)的两侧设置有弧形凹槽(3)，相邻弧形凹槽(3)之间相互交错设置。

4.一种吸湿透气超柔开芯棉纱，其特征在于：采用权利要求1-3任意一项所述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法制造而成。

5.一种权利要求4所述的吸湿透气超柔开芯棉纱在织物上的应用。