[发明专利]一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置

说明书

本说明书提供了一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置。该沸石吸附脱除废水中氨氮的方法包括以下步骤：将含氨氮废水流经填充有沸石的吸附装置进行吸附脱氮处理，所述吸附脱氮处理的温度为30‑75℃，所述含氨氮废水在所述吸附装置中的停留时间为15min‑30min，净化后的氨氮废水排放到综合污水处理厂达标排放，吸附饱和的沸石材料采用“碱液逆向循环+鼓风+蒸汽吹脱”的方法进行再生，再生碱液作为高氨氮污水汽提处理装置的注碱水循环利用。

技术领域

本说明书属于炼化净化水处理技术领域，涉及一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置。

背景技术

油品中的氮在原油一次加工和二次加工过程转化迁移到水相形成大量的高含氮点源污水(酸性水)，高氨氮污水经汽提装置脱氨处理转化成一般含氮的汽提净化水，汽提净化水部分作为注水回用到电脱盐装置在排放到污水处理场，部分直接排放到污水处理场。源头污水中的氮排放分析表明，汽提净化水是污水处理场总氮负荷最大贡献源。常规污水处理工艺脱氮能力分析表明，现有的石油炼制污水处理工艺很难实现总氮深度达标，需要消减的总氮处理负荷。

因此，寻找一种能够直排净化水的氨氮脱除方法，建立源头污水总氮物化脱除机制是一项重要的研究课题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本说明书的目的在于提供一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置。该沸石吸附脱除废水中氨氮的方法能够有效脱除高含氮点源污水中的氨氮。

为了达到前述的发明目的，本说明书提供一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法，其包括以下步骤：

将含氨氮废水流经填充有沸石的吸附装置进行吸附脱氮处理，所述吸附脱氮处理的温度为30-75℃，所述含氨氮废水在所述吸附装置中的停留时间为15min-30min。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述吸附装置中，沸石的体积填充量为90％以上。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述沸石的粒径为0.5mm-4.5mm；更优选地，所述沸石的粒径为0.5mm-1.5mm。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述沸石的硅铝比为3.5-4.5；更优选地，所述沸石的硅铝比为4.1-4.22。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述吸附装置内部填充沸石后的孔隙率为40％-55％。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述吸附脱氮处理的温度为60℃。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述含氨氮废水的流速为3.6m/h以上；优选为6m/h-10m/h。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述方法还包括将经吸附脱氮处理后的沸石进行再生的步骤；优选地，所述沸石再生的步骤包括：将经吸附脱氮处理后的沸石置于60℃-80℃的质量浓度为2％-7％的氢氧化钠碱液中浸泡、冲洗，然后排出碱液，采用蒸汽加热碱液浸泡过的沸石2h以上，获得再生的沸石。一般采用蒸汽煮沸碱液浸泡过的沸石2h以上。

本说明书还提供上述沸石吸附脱除废水中氨氮的方法所采用的吸附脱氮装置，其包括：

吸附柱，所述吸附柱的内部上下两侧设置有第一承托层和第二承托层，所述第一承托层和第二承托层之间填充有沸石；所述吸附柱的底部和靠近底部的第二承托层之间设置有一布水器；

所述吸附柱的底部侧面设置有液体入口，所述液体入口与所述布水器连通，所述吸附柱的底部设置有进风口、蒸汽入口和液体出口；所述吸附柱的顶部设置有蒸汽出口，所述吸附柱的顶部和靠近顶部的第一承托层之间设置有净水出口。

根据本说明书的具体实施例，优选地，所述液体入口分别与原料水罐、碱液罐和软化水罐连通。