[发明专利]一种卫浴产品及其制备方法在审
申请号: | 201810275909.6 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108641285A | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 张贞霞 | 申请(专利权)人: | 张贞霞 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L33/12;C08L67/06;C08K7/28;C08K7/26 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 范建国 |
地址: | 528399 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 卫浴产品 制备 热固性树脂 空心微珠 隔热保温性能 便于移动 基体填料 节能环保 偶联功能 促进剂 固化剂 体积比 重量轻 | ||
本发明公开了一种卫浴产品,其特征在于,所述卫浴产品是由空心微珠作为基体填料和热固性树脂组合构成,所述空心微珠按体积比:30‑60%,热固性树脂40‑70%。本发明还公开了上述卫浴产品的制备方法,通过在上述材料中混合加入市售促进剂、固化剂、偶联功能助剂搅拌制备而成。本发明具有隔热保温性能好、重量轻,便于移动、节能环保等优点。
技术领域
本发明涉及卫浴产品技术领域,特别是涉及采用轻质材料的卫浴产品技术领域。
背景技术
传统的卫浴产品包括浴缸、洗手盘等大都是采用陶瓷烧制而成。其缺点是显而易见的,无论产品及其加工两方面;也有采用亚克力制备的卫浴产品,其重量较陶瓷产品有较大的减少,然后其强度不够,需要另外设置结构支架,上述产品均具有隔热保温效果不佳等多种缺陷。
有人采用了独立亚克力浴缸的轻质合模料(其专利申请号为CN201410017090.5)的发明专利申请,其公开(公告)号为CN103709699A、申请日为2014.01.15,它至少包括不饱和聚酯树脂DC-191、碳酸钙、颜料糊、促进剂和其他添加剂,还包括玻璃微珠构成的合模料,各组分按重量百分比计为:33%不饱和聚酯树脂DC-191、50%碳酸钙、16%玻璃微珠、1%颜料糊,促进剂量为不饱和聚酯树脂DC-191重量的0.8%,其他添加剂为合模料总重量的0~2%。上述申请还提供了所述轻质合模料的制备方法。上述发明所述的轻质合模料重量轻,可以减轻实心合模产品的重量,便于搬运,另外使用玻璃微珠节省了11%的不饱和聚酯树脂和5%的碳酸钙,降低了产品的生产成本,然而其整体重量仍然较重,提升产品的竞争力,使用本发明实心合模的独立亚克力浴缸通过欧标EN14516的冷热水循环和承载,其虽然采用了部分玻璃微珠能够减少一定的重量,但主体材料仍然是碳酸钙等,仍然存在上述缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种重量轻、移动方便隔热保温性能好的卫浴产品。
本发明的另一目的还在于提供一种上述卫浴产品的制备方法。
为了达到以上目的,本发明专利采用如下技术方案。
一种卫浴产品,它是由空心微珠作为基体填料和热固性树脂组合构成,所述空心微珠按体积比:30-60%,热固性树脂40-70%。
作为上述方案的进一步说明,所述热固性树脂为环氧树脂、亚克力树脂、不饱和聚酯树脂之一。
进一步地,所述热固性树脂中还添加的促进剂、固化剂、偶联功能助剂;促进剂添加量是树脂重量的0.5-5%,固化剂添加量是树脂重量的1-8%,偶联功能助剂添加量是树脂重量的0.5-5%。
进一步地,所述空心玻璃微珠、空心石英微珠、空心玻纤微珠等不同材质的空心微珠。
一种权利要求卫浴产品的制备方法,所述工艺步骤如下:
(1)首先制备空心微珠;
(2)按需将上述的一种或多种空心微珠放入搅拌容器;
(3)按需调配市售热固性树脂,空心微珠按体积比:30-60%,热固性树脂40-70%;根据树脂的体系加入市售促进剂、固化剂、偶联功能助剂搅拌均匀,其中促进剂添加量是树脂重量的0.5-5%0.5%,固化剂添加量是树脂重量的1-8%,偶联功能助剂添加量是树脂重量的0.5-5%;
(4)将调配搅拌均匀的树脂液体倒入盛有上述空心微珠的容器里,低速充分搅拌让空心微珠在树脂液体中均匀分散;
(5)将上述搅拌均匀的液态料注入已经处理脱模剂或喷涂胶衣的模具内;
(6)待上述注入的液态料固化成形后脱离模具;
(7)进行后续加工整形和表面打磨抛光处理成为合格的卫浴成品。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张贞霞,未经张贞霞许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810275909.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:高强度VR头显壳体及其制备方法
- 下一篇:一种耐压轻质背衬材料及制造方法