[发明专利]一种制备显示器背板的模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种制备显示器背板的模具，其包括第一进料通道、第二进料通道和退料通道；退料通道设置于第一进料通道和第二进料通道的下方；第一进料通道设置有相互连通的第一熔料注管和第一注嘴，第二进料通道设置有相互连通的第二熔料注管和第二注嘴，退料通道设置有相互连通的退料管和退料嘴；第一进料通道贯穿左夹板、左止挡板、左推板和左腔室，第一注嘴、第二注嘴和退料嘴均设置于中间板；中间板开设有型腔，第一注嘴、第二注嘴和退料嘴分别与型腔连通。由于通过第一进料通道和第二进料通道同时进料，且由于设置有退料通道，进而使得该制备显示器背板的模具具有注塑原材料的效率快，且能够节省原材料的优点。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种制备显示器背板的模具。

背景技术

显示器的框体结构主要是有前部的显示界面和后部的背板组成。随着科技的发展以及大面积显示器出现，显示器背板的面积越来越大。显示器背板基本上是塑料材质的显示器背板，而塑料材质的显示器背板一般是通过注塑成型而成的。目前，通过注塑成型制备显示器背板的模具一般是使用注塑模具，随着显示器背板的面积扩大化，因此注塑模具的型腔也跟着扩大化。然而，现有技术中，在制备大面积的显示器背板时，由于所制备的显示器背板的用料大，在注塑时存在注塑原材料的效率慢的缺点，另外，在注塑的过程中存在容易浪费原材料的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种制备显示器背板的模具，该制备显示器背板的模具具有注塑原材料的效率快，且能够节省原材料的优点。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种制备显示器背板的模具，包括相互配合的左模具、中间板和右模具；所述左模具包括依次连接的左模座、左夹板、左止挡板和左推板，所述左推板与所述左止挡板之间设置有便于所述左推板活动的左腔室；

所述右模具包括依次连接的右模座、右夹板、右止挡板和右推板，所述右推板与所述右止挡板之间设置有便于所述右推板活动的右腔室；

所述制备显示器背板的模具还包括第一进料通道、第二进料通道和退料通道；所述退料通道设置于所述第一进料通道和所述第二进料通道的下方；

所述第一进料通道设置有相互连通的第一熔料注管和第一注嘴，所述第二进料通道设置有相互连通的第二熔料注管和第二注嘴，所述退料通道设置有相互连通的退料管和退料嘴；

所述第一进料通道贯穿所述左夹板、所述左止挡板、所述左推板和所述左腔室，所述第二进料通道贯穿所述右夹板、所述右止挡板、所述右推板和所述右腔室，所述退料通道贯穿所述右模座、所述右夹板、所述右止挡板、所述右推板和所述右腔室；

所述第一注嘴、所述第二注嘴和所述退料嘴均设置于所述中间板；

所述中间板开设有型腔，所述第一注嘴、所述第二注嘴和所述退料嘴分别与所述型腔连通；

所述左推板与所述中间板之间设置为第一分型面，所述右推板与所述中间板之间设置为第二分型面。

所述第一注嘴的开口设置于所述第一分型面。

所述第二注嘴的开口和所述退料嘴的开口均设置于所述第二分型面。

所述左模座开设有第一浇口，所述第一浇口与所述第一进料通道连通。

所述第一浇口设置为外扩的喇叭形的第一浇口。

所述右模座开设有第二浇口，所述第二浇口与所述第二进料通道连通。

所述第二浇口设置为外扩的喇叭形的第二浇口。

所述左推板与所述左夹板之间设置有两个左导柱。

所述右推板与所述右夹板之间设置有两个右导柱。