[发明专利]回收细粒氧化锑矿的系统

说明书

本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的系统，该系统包括：混合装置，具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；球磨装置，具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口；重选装置，具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和尾矿出口；分选装置，具有重矿物矿浆入口、重液入口、锑粗精矿出口和浮选矿出口；磁选装置，具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和磁选矿物出口。采用该系统可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明属于氧化锑矿处理领域，具体而言，本发明涉及回收细粒氧化锑矿的系统。

背景技术

多年来国内外科研工作者对细粒锑华、黄锑华和黄锑矿的浮选回收进行了大量了研究，一直没有找到有效的选矿方法。传统的细粒氧化锑矿(锑华、黄锑华和黄锑矿)选矿一般采用摇床回收，回收率很低，造成资源的严重浪费。而细粒锑华、黄锑华和黄锑矿因其硬度小，磨碎易过粉碎，遇水易泥化，加上其与石英的零电点几乎一样，即两者的浮选行为及其相似，并且锑华、黄锑华和黄锑矿矿物可在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO₂或HSbO₃，导致其很难通过浮选方法直接回收。

因此，现有处理氧化锑矿的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种回收细粒氧化锑矿的系统。采用该系统可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收细粒氧化锑矿的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：

混合装置，所述混合装置具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；

球磨装置，所述球磨装置具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口，所述混合矿浆入口与所述混合矿浆出口相连；

重选装置，所述重选装置具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和尾矿出口，所述细粒氧化锑矿矿浆入口与所述细粒氧化锑矿矿浆出口相连；

分选装置，所述分选装置具有重矿物矿浆入口、重液入口、锑粗精矿出口和浮选矿出口，所述重矿物矿浆入口与所述重矿物矿浆出口相连；

磁选装置，所述磁选装置具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和磁选矿物出口，所述锑粗精矿入口与所述锑粗精矿出口相连。

根据本发明实施例的回收细粒氧化锑矿的系统，因氧化锑矿矿物的比重较大，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的杂质的重力差别被强化，重矿物颗粒能够取代轻杂质颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻杂质颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等杂质的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石等的重矿物矿浆。然后再次根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得重矿物矿浆中比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物等在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。锑粗精矿经进一步磁选，可将其中的磁性矿物除去，得到品位大于24％的锑精矿。整个回收细粒氧化锑矿的工艺可使得锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益，且在整个工艺过程中无需添加选矿药剂，环境友好。

另外，根据本发明上述实施例的回收细粒氧化锑矿的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述球磨装置为球磨机。由此，有利于提高混合矿浆的球磨效率。

在本发明的一些实施例中，所述重选装置为离心选矿机。由此，有利于提高细粒氧化锑矿的品位和回收效率。