[发明专利]回收细粒氧化锑矿的方法

说明书

本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和重选尾矿；(4)将所述重矿物矿浆进行调浆，以便得到调浆后矿浆；(5)将所述调浆后矿浆与活化剂混合进行活化反应，以便得到活化矿浆；(6)将所述活化矿浆与捕收剂和起泡剂混合进行浮选，以便得到锑粗精矿和浮选尾矿；(7)将所述锑粗精矿进行分选，以便得到锑精矿和尾矿。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明属于氧化锑矿处理领域，具体而言，本发明涉及回收细粒氧化锑矿的方法。

背景技术

多年来国内外科研工作者对细粒锑华、黄锑华和黄锑矿的浮选回收进行了大量了研究，一直没有找到有效的选矿方法。传统的细粒氧化锑矿(锑华、黄锑华和黄锑矿)选矿一般采用摇床回收，回收率很低，造成资源的严重浪费。而细粒锑华、黄锑华和黄锑矿因其硬度小，磨碎易过粉碎，遇水易泥化，加上其与石英的零电点几乎一样，即两者的浮选行为及其相似，并且锑华、黄锑华和黄锑矿矿物可在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO₂或HSbO₃，导致其很难通过浮选方法直接回收。

因此，现有处理氧化锑矿的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种回收细粒氧化锑矿的方法。采用该方法可得到品位大于24％的锑精矿，细粒氧化锑矿的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收细粒氧化锑矿的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆；

(2)将所述混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆；

(3)将所述细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和重选尾矿；

(4)将所述重矿物矿浆进行调浆，以便得到调浆后矿浆；

(5)将所述调浆后矿浆与活化剂混合进行活化反应，以便得到活化矿浆；

(6)将所述活化矿浆与捕收剂和起泡剂混合进行浮选，以便得到锑粗精矿和浮选尾矿；

(7)将所述锑粗精矿进行分选，以便得到锑精矿和尾矿。

根据本发明实施例的回收细粒氧化锑矿的方法，因氧化锑矿矿物的比重较大，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的杂质的重力差别被强化，重矿物颗粒能够取代轻杂质颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻杂质颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等杂质的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石等的重矿物矿浆。在氧化锑矿与水接触的过程中，氧化锑矿矿物表面的金属阳离子微量溶解，水解为金属阳离子羟基络合物，该络合物依靠氢键连接可再吸附于氧化锑矿矿物的羟基化金属氧化物表面，使得矿物表面出现活性金属阳离子，而捕收剂水解后产生的RCOO-可与矿物表面的活性金属阳离子作用，即在氧化锑矿矿物表面发生化学吸附，疏水剂R向外，从而使氧化锑矿矿物疏水易浮，达到浮选锑粗精矿的目的。锑粗精矿经进一步分选可得到品位大于22％的锑精矿。整个工艺可使得锑的回收率大于50％，与现有技术不到10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

另外，根据本发明上述实施例的回收细粒氧化锑矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：